前  言
1.1建设项目特点
 本项目为凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目氯霉素建设工程，位于沈阳经济技术开发区化学工业园区，由凯发k8国际首页登录集团股份有限公司投资14341万元开发建设。氯霉素属广谱抑菌抗生素,是治疗伤寒,副伤寒的首选药,治疗厌氧菌感染的特效药物之一,其次用于敏感微可作用于细菌核糖核蛋白体的50S亚基，而阻挠蛋白质的合成，属抑菌性广谱抗生素。生物所致的各种感染性疾病的治疗。本项目采用化学合成法，生产氯霉素及中间体产品，年产氯霉素440吨。
本项目的建设将产生一定量的废气、废水、噪声以及固体废物，为使项目建成后产生的污染尽可能避免和削减对周围环境造成的影响，同时减缓和防范周围环境可能对建设项目造成的环境影响，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理目录》等有关规定及环保主管部门的要求，本项目应编制环境影响报告书。
1.2环评工作过程
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司根据环境保护有关法律、法规和条例，委托辽宁省环境规划院有限公司对该项目进行环境影响评价工作。评价单位在接受建设单位委托后组织有关人员深入现场踏勘，向项目负责人了解该项目的建设过程和排污情况，调查基地周围自然环境和社会环境，进行了环境质量现状调查、污染源调查、资料收集等工作。
1.3关注的主要环境问题
本项目营运期废气主要来源于生产车间排放的废气；废水主要为生产废水和车间冲洗水；噪声来自于机械设备和运输车辆产生的噪声；固体废物主要为生产固废；环境风险主要为有毒物质泄漏。废气经过处理设施处理后达标排放；生产废水和车间冲洗水进入厂区污水处理站处理达标后排入污水管网；通过设备选型、安装消声隔声装置、合理布局等措施降低噪声污染；固体废物经分类处理后集中处理；通过环境风险防范措施和应急预案，在加强风险管理的条件下，可以降低项目环境风险的影响。通过采取上述措施后，本项目对环境的影响可以得到有效控制和减缓。
1.4评价结论
通过本次环评工作的开展，得出的结论是：本项目的建设符合法律法规和相关规划。通过在营运期采取废气处理设施、消声隔声装置等环保措施后，项目建设带来的环境影响将被有效控制，项目建设社会效益良好，从环境保护的角度考虑，项目建设可行。
 
 
 
 

目   录
前  言.... 1
1总则.... 1
1.1编制依据... 1
1.2评价工作原则... 3
1.3评价等级和重点... 4
1.4评价范围及评价因子筛选... 5
1.5污染控制和环境保护目标... 6
1.6评价标准... 9
1.7产业政策... 11
2区域环境概况.... 12
2.1自然环境概况... 12
2.2地理位置... 12
2.3自然环境概况... 12
2.4相关规划... 18
2.5区域环境质量现状监测与评价... 25
3凯发k8国际首页登录集团股份有限公司厂区概况.... 47
3.1整体搬迁后东药厂区概况... 47
3.2厂区总体布局情况... 49
3.3厂区环保工程情况... 50
3.4 东药现有氯霉素生产情况... 59
4工程分析.... 64
4.1建设项目概况... 64
4.2原辅材料供应、消耗... 82
4.3公用工程... 82
4.4水平衡分析... 85
4.5物料平衡分析... 86
4.6工艺流程及排污节点... 87
4.7污染物排放情况分析... 95
4.8本项目清洁生产水平分析... 100
5污染防治措施及可行性分析.... 102
5.1 施工期污染防治措施... 102
5.2 运营期污染防治措施... 103
5.3需补充完善的环保措施及建议... 111
5.4本项目环保措施“三同时”一览表... 112
6. 环境影响预测与评价.... 113
6.1 评价等级及评价范围... 113
6.2地表水环境影响分析... 121
6.3地下水环境影响分析... 122
6.4固废环境影响分析... 135
6.5噪声环境影响分析... 136
7环境风险评价.... 138
7.1 评价工作等级和范围... 138
7.2 环境风险保护目标... 139
7.3 风险识别... 139
7.4 源项分析... 143
7.5 后果计算及环境影响分析... 147
7.6风险管理及减缓风险措施... 153
7.7环境风险设施“三同时”验收表... 158
7.8环境风险分析小结... 159
8环境经济损益分析.... 160
8.1 概述... 160
8.2 环保投资估算... 160
8.3 效益分析... 161
第9章  环境管理与环境监测.... 163
9.1环境管理... 163
9.2环境监测... 164
9.3排污口规范化... 165
9.4污染物排放清单... 166
10评价结论与建议.... 171
10.1 建设内容及规模... 171
10.2 区域环境状况... 171
10.3工程污染源及污染物排放情况... 172
10.4污染防治措施... 172
10.6环境影响评价... 174
10.7环境风险评价... 176
10.8公众参与采纳情况... 176
10.9综合评价结论... 176
11附件.... 177
11.1委托书... 177
11.2本项目备案文件... 178
11.3监测报告... 180
11.4园区规划环评审查意见... 196
 
 
 
 

1总则

1.1编制依据

1.1.1国家、地方法律法规

l  中华人民共和国环境保护法，2015.1.1；
l  中华人民共和国环境影响评价法，2016.9.1；
l  建设项目环境影响评价分类管理名录，2015.6.1；
l  中华人民共和国水污染防治法，2008.6.1；
l  中华人民共和国大气污染防治法，2016.1.1；
l  中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997.3.1；
l  中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015.4.24；
l  中华人民共和国清洁生产促进法，2012.7.1；
l  中华人民共和国国务院令，第253号《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29；
l  国家环境保护总局令，第28号《污染源自动监控管理办法》2005.11.1；
l  国家经济贸易委员会等，国经贸资源[2000]1015号《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知》；
l  国家环境保护部等，环发[2016]1号《国家危险废物名录》2016.6；
l  国家环境保护总局令，第5号《危险废物转移联单管理办法》1999.6；
l  国家环境保护总局令，第344号《危险化学品安全管理条例》2011.3；
l  国家环境保护总局《环境影响评价公众参与暂行办法》2006.2.22；
l  国家环境保护总局，环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；
l  国家环境保护部，环环评（2016）150号《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》2016.10
l  国家环境保护部办公厅，环办[2014]30号《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》2014.3
l  环境保护部文件，《环发[2012]98号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》；
l  国家环境保护部，关于发布《环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）》的公告，2015年第17号；
l  环境保护部《制药建设项目环境影响评价文件审批原则》2016.12.24
l  环境保护部，《制药工业污染防治技术政策》 ( 公告 2012年 第18号) ；
l  国家环境保护总局办公厅文件，《环发[2006]4号关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》；
l  国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版）》；
l  环境保护部《石油化工企业环境应急预案编制指南》2010.1；
l  环境保护部《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》2014.01.01；
l  环境保护部，第31号《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》2013.5.24；
l  环境保护部，环发[2014]177号关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知；
l  国家安全生产监督管理总局令第79号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》；
l  《水污染防治行动计划》（水十条），2015.4；
l  《大气污染防治行动计划》（大气十条），2013.9；
l  《土壤污染防治行动计划》（土十条），2016.5
l  辽宁省人民政府令，第255号《辽宁省禁止提取地下水规定》2011.3.3；
l  辽宁省政府，《辽宁省辽河流域水污染防治条例》2011.4.1；
l  辽宁省政府，《辽宁省环境保护十三五规划》辽政办发（2016）76号；
l  辽宁省政府令第283号《辽宁省扬尘污染防治管理办法》；
l  辽宁省政府令第134号《辽宁省固体废物污染环境防治办法》；
l  辽宁省环境保护厅，辽环发[2015]17号关于贯彻执行《环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知；
l  辽宁省环境保护厅文件，《辽环发[2015]37号关于印发辽宁省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）的通知》；
l  辽宁省环境保护厅，辽环发[2016]8号《关于印发<辽宁省建设项目环境监理管理办法>的通知》；
l  辽宁省环境保护厅，《辽宁省企事业单位突发环境事件应急预案管理暂行办法》；
l  沈阳市人民政府《关于同意沈阳市环境空气质量功能区管理意见的批复》，沈政【2000】15号文件，2000年2月29日；
l  沈阳市人民政府《关于同意沈阳市地表水环境功能区管理意见的批复》，沈政【2000】30号文件，2000年3月27日；
l  沈阳市人民政府《关于同意调整沈阳市环境噪声标准适用区域划分方案的批复》沈政【2003】17号文件，2003年2月25日；
l  沈阳市人民政府《沈阳市生态保护红线划定方案》2015年12月。

1.1.2环境保护行业规范规范

l  环境影响评价技术导则―总纲（HJ2.1-2016），2016.12；
l  中华人民共和国国家环境保护标准HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则 大气环境》；
l  中华人民共和国国家环境保护标准HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则 地面水环境》；
l  中华人民共和国国家环境保护标准HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则 声环境》；
l  中华人民共和国国家环境保护标准HJ610-2016《环境影响评价技术导则 地下水环境》；
l  中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》；
l  中华人民共和国环保行业标准HJ611-2011 《环境影响评价技术导则 制药建设项目》；

1.1.3本项目有关文件与资料

l  《凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目氯霉素建设工程环境影响评价委托书》，2016.11；
l  《沈阳化学工业园区总体发展规划环境影响报告书》，沈阳环境科学研究院，2015.12；
l  《凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目氯霉素建设工程可行性研究报告》，沈阳凯发k8国际首页登录设计有限公司，2016.8；
l  建设单位提供的其他相关资料。

1.2评价工作原则

（1）本评价按照《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）要求，以工程分析、环境现状调查与评价、污染防治措施、环境影响预测与评价为重点，力争做到评价工作重点突出、内容具体、真实客观，最终得出的评价结论明确可信，提出的污染防治措施具有可操作性和实用性。
（2）对生产过程中排放的废气、废水、固废、噪声等进行详细分析，给出污染流程；切实落实各项污染治理措施，分析稳定排放的可行性和可靠性。
（3）本项目生产废水进入总厂区的污水处理站高浓度废水处理系统处理，出水水质执行废水排放执行沈阳市西部污水处理厂扩建工程进水水质标准，处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。因此，本报告仅进行依托的东药厂区内污水处理厂、沈阳市西部污水处理厂扩建工程依托处理及达标排放可行性分析，不进行地表水环境影响预测。
（4）落实国家环境保护总局关于环境风险评价的有关文件精神，做好本项目的环境风险事故的预测、防范措施和应急预案。

1.3评价等级和重点

1.3.1环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008，HJ/T2.3-1993，HJ2.4-2009）中有关环境空气、地表水环境、声环境影响评价工作等级的划分原则，结合本项目特点，本次工作对各专题评价等级确定如下：
（1）大气环境影响评价工作等级
经筛选，本项目大气污染物主要为氯苯、甲醇、异丙醇、溴化氢、非甲烷总烃，以有环境质量标准的甲醇、非甲烷总烃作为因子，根据导则推荐的SCREEN3模式，计算其各污染物的最大地面浓度占标率P_i及各污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D_10%，计算公式如下：

式中： — 第i个污染物的最大地面浓度占标率，％；
 — 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；
      —第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m³；
—第i个污染物的地面浓度达标准限值10％时所对应最远距离。
计算结果见表1-1，各污染物的最大地面浓度占标率P_i，见表1-2。
表1-1 污染物地面浓度预测一览表

污染物	Ci mg/m3	C0i mg/m3	Pi %	评价工作分级判据			评价 等级
				一级	二级	三级
甲醇	0.0005671	3.0	0.02	Pi≥80%，且D10%≥5km	其他	Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离	三级
非甲烷总烃	0.02677	2.0	1.34

由上表可判定，本项目大气环境评价工作等级为三级。
（2）地表水环境评价工作等级
项目废水经管线收集后送至厂区污水处理站进行处理，出水达到标准后排入市政管网，最终进入沈阳市西部污水处理厂扩建工程处理。根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93) 表2地面水环境影响评价分级判据的规定，并结合本项目营运期污水的排放情况，本项目地表水环境评价等级低于三级，仅对废水进行简单环境影响分析，不对地表水的环境影响进行预测。
（3）地下水环境评价工作等级
建设项目地下水环境影响评价工作等级的划分依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度。
①建设项目行业分类
根据地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于I类项目。
②地下水环境敏感程度
根据现场踏查，建设项目所在的园区附近曾存在居民饮用水水井，但居民搬迁后已不作为饮用水源，根据地下水环境敏感程度分级表，属于不敏感。
根据上述两个方面评价结果，依照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），确定本建设项目的地下水环境影响评价等级确定为二级。
表1-3  建设项目地下水评价工作等级

项目类别 环境敏感程度	I类项目	Ⅱ类项目	Ⅲ类项目
敏感	一	一	二
较敏感	一	二	三
不敏感	二	三	三

（3）噪声环境影响评价等级
根据HJ2.4－2009规定，本项目为新建项目，其所在功能区属于适用于《声环境质量标准》（GB3096－2008）规定的3类标准地区。本项目实施前后公司厂界噪声值增高量在3dB(A)以内。因此，本项目声环境评价工作等级为三级。

1.3.2评价工作重点

本次环评的重点专题为工程分析、污染防治措施可行性分析、环境影响预测与评价及环境风险评价专题。

1.4评价范围及评价因子筛选

1.4.1评价范围

本评价各专题环境影响评价工作范围确定如下：
（1）大气环境影响评价范围为以本项目车间为中心，直径为5km的圆形区域（具体见图1-1）。
（2）地表水环境影响评价范围为公司污水总排口及沈阳市西部污水处理厂污水处理厂。
（3）根据当地水文地质条件及化工园区的影响，适当扩大评价区域面积，评价区面积约为42km²。具体评价范围：以拟建厂区为中心，北界大牤牛～后马村；南界岳家村～马贝村，西界至岳家村，东界至大青村～西胜村一线
（3）声环境影响评价范围为公司厂界。

1.4.2评价因子筛选

通过对本项目环境影响因素及污染物排放分析，并结合同类工程的环境影响类比调查，本项目的环境影响要素筛选见表1-3。
表1-3 环境影响筛选距阵

环境要素		空气环境	水环境	声环境	社会环境
运 行 期	废气	●
	废水		●
	固废	●	●
	噪声			●
	环境风险	●	●	●	●
	工程建成后对国民经济的促进				○

注：○正影响；●负影响。
根据筛选结果确定本项目的评价内容及评价因子见表1-4。
表1-4 评价内容及评价因子

序号	评价专题	评价要素	评价因子
1	污染源分析与评价	废水	pH、CODCr、氨氮、甲醇、甲醛、Cl-；
		废气	有组织排放：HBr、氯苯、异丙醇、甲醇、非甲烷总烃 无组织排放：HBr、氯苯、异丙醇、甲醇、甲醛、非甲烷总烃
		固体废物	工业固体废物
		噪声	等效声级LAeq
2	环境影响 评价	环境空气	现状调查：常规因子：PM10、SO2、NOx，特征因子：甲醇、氯苯、非甲烷总烃，共7项； 预测评价：有组织排放因子：甲醇、氯苯、溴化氢、非甲烷总烃，共6项； 无组织排放因子：甲醇、氯苯、溴化氢、甲醛、非甲烷总烃，共5项。
		地表水	预测评价：pH、CODCr、氨氮、甲醇、Cl-，共5项。
		地下水	预测评价：COD、氨氮
3	环境风险 评价	环境空气	甲醛、CO

 

1.5污染控制和环境保护目标

1.5.1污染控制目标

基于本项目污染物产生情况以及环境影响问题，并根据评价区内环境功能区的要求，确定本项目污染控制的目标。
从总体上说，本项目总体污染控制目标是：
——做到全过程最大限度地减少污染物排放；
——确保项目实施后污染物排放浓度和污染物总量控制指标“双达标”目标；
——采取有效的事故安全防范及应急措施，使本工程的环境风险降低至最小。
污染控制目标具体如下：
（1）废气污染控制目标
对于本项目排放的甲醇、溴化氢、氯苯、非甲烷总烃等污染物，要充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并要加大回收力度，最大限度减少污染物排放量，确保废气中污染物达标排放。
（2）废水污染控制目标
按照“一水多用、节约用水”的原则，做好用排水平衡分析，确保本项目排放的废水水质满足沈阳市西部污水处理厂扩建工程的进水水质要求。
（3）噪声污染控制目标
采取有效的减噪措施，确保厂界噪声达标。
（4）固体废物控制目标
    采取有效的回收措施，使固体废物达到最有效的回收再利用，最大限度地减少排放量，同时做好固体废物的无害化处理工作。
（5）事故风险污染控制目标
采取有效的事故预防及监管措施，杜绝事故性排放废气、废水，影响周围居民的非正常情况发生。

1.5.2环境保护目标

（1）大气环境保护目标
本项目周围主要为园区内的企业、工业用地以及农村居民区，林台村、后马村、大牤牛和二牤牛已搬迁，项目评价范围内共3处敏感点，环境空气保护目标见下表1-5-1。
表1-5-1    环境空气保护目标

序号	保护目标	相对 方位	距源点最近距离(km)	人 数（人）	环境功能区划	执行标准
1	前马村（拆迁中）	E	0.46	355	二级	《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
2	三牤牛（拆迁中）	N	1.54	648
3	岳家村（拆迁中）	SW	2.12	1357

 
（2）地表水环境保护目标
本项目附近地表水为浑蒲灌渠，列为地表水环境保护目标，具体见下表1-5-2。
表1-5-2    项目地表水环境保护目标

序号	河道名称	方位	距离（km）	执行标准
1	浑蒲灌渠	W	0.59	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ标准

 

2120m

1540mm

图例 —项目所在地 —评价范围 —环境空气保护目标    —地下水保护目标 —  地下水流向

厂址

460m

590m

2.5km

浑蒲灌渠

岳家村

三牤牛村

前马村

1.0km

图1-1   本项目环境保护目标图
（3）地下水环境保护目标
评价区无城镇供水水源地，仅部分村屯，如三牤牛、前马、岳家村等集中或分散开采地下水，作为农业灌溉水源。因此上述村屯中处于厂区下游的岳家村地下水井即为本次评价的地下水保护目标。

1.6评价标准

1.6.1 环境质量标准

（1）环境空气
常规污染物SO₂、PM₁₀及NO_X执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，甲醇、甲醛参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中最高允许浓度限值， 非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》中的标准限值。详见表1-6。
表1-6 环境空气质量标准

序号	项目	污染物的浓度限值（mg/m3）			备注
		一次值	小时平均值	日平均值
1	SO2	-	0.50	0.15	GB3095-2012
2	PM10	-	-	0.15
3	NOX	-	0.25	0.10
4	甲醇	3.00	-	1.00	参照TJ36-79居住区大气中有害物的最高容许浓度
5	甲醛	0.05
6	非甲烷总烃	-	2.0	-	参照《大气污染物综合排放标准详解》P244

（2）地表水环境质量标准
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），浑河沈阳市区段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，细河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准，具体指标见表1-7。
表1-7   地表水水质标准一览表    单位：mg/L（pH除外）

污染物名称	Ⅳ类浓度限值	Ⅴ类浓度限值
pH	6-9	6-9
COD	≤30	≤40
BOD5	≤6	≤10
NH3-N	≤1.5	≤2.0
TP	≤0.3	≤0.4
TN	≤1.5	≤2.0
硫化物	≤0.5	≤1.0
氯化物	≤250	≤250

（3）地下水环境质量标准
项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，苯参照《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）标准执行，具体见表1-8。
                             表1-8 地下水环境质量标准             单位：mg/L（pH除外）

序号	项目	标准值	序号	项目	标准值
1	氨氮	≤0.2	11	铬	≤0.05
2	氯化物	≤250	12	砷	≤0.05
3	硫酸盐	≤250	13	汞	≤0.001
4	硝酸盐	≤20	14	镍	≤0.05
5	亚硝酸盐	≤0.02	15	总硬度	≤450
6	氟化物	≤1.0	16	溶解性总固体	≤1000
7	锌	≤1.0	17	pH值	6.5－8.5
8	铜	≤1.0	18	苯	0.01
9	铅	≤0.05	19	氰化物	≤0.05
10	镉	≤0.01

（4）声环境质量标准
项目所在区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中声环境3类功能区所对应的标准值，等效声级LeqdB(A)，昼间65，夜间55。
（5）土壤环境质量标准
本项目土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准，具体见表1-9。
表1-9             土壤环境质量标准一览表                 单位：mg/kg

项目	pH	铬	汞	铅	镉	铜	镍	锌
三级	＞6.5	≤300	≤1.5	≤500	≤1.0	≤400	≤200	≤500

1.6.2污染物排放标准

（1）废气排放标准
本项目废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，详见表1-10。
表1-10 工艺废气排放标准值

污染物 名称	最高允许 排放浓度 (mg/m3)	排气筒高度(m)	最高允许排放速率* (kg/h)	无组织排放监控浓度值		标准来源
				监控点	浓度（mg/m3）
氯苯	100	27	2.0	周界外最高浓度点	0.40	GB16297-1996
甲醇	190	27	22.9		12
非甲烷总烃	—	27	42.2	厂界	4.0

注：*最高允许排放速率按内插法计算。
（2）废水排放标准
本项目污水经总厂污水处理站处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程，根据《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），“企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准”。
因此，废水排放应执行沈阳市西部污水处理厂扩建工程的设计进水水质标准，同时应满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中标准限值。具体见表1-10。
 
表1-10  废水排放标准        单位： mg/L(除pH外)

序号	污染物或项目名称	DB21/1627-2008表2标准	污水厂进水水质标准	本项目采用限值	备注
1	pH值	6~9	/	6~9	以企业总排放口计
2	COD	300	300	300
3	BOD5	250	150	150
4	SS	300	200	200
5	氨氮	30	30	30
6	甲醇	15.0	/	15.0
7	氯化物（以Cl-计）	1000	/	1000

（3）噪声
本项目噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境3类功能区所对应的标准值，即昼间65dB(A)，夜间55 dB(A)。
（4）固体废物
《国家危险废物名录》（环境保护部令第39号）2016.6；
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
《关于<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599- 2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（公告2013年36号）。

1.7产业政策

根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版）》，鼓励类十三条医药类中第1项为“具有自主知识产权的新药开发与生产”、 第8项为“基本药物质量和生产技术水平提升及降低成本”，因此，本项目符合国家产业发展政策。

 
 

2区域环境概况

2.1自然环境概况

（1）地理位置
沈阳化学工业区位于沈阳市西部、沈西工业走廊的东北端，占地30km²，是环渤海经济圈和东北亚经济圈的战略重点。园区东起规划路（沙岭镇南部低洼水面以西），西至小高花堡，北靠开发大道（京沈高速公路以南1000～1700m处），南到铁西区界及沈盘公路以北850～1200m处。
本项目位于沈阳经济技术开发区沈阳化学工业园区，厂址东侧紧邻细河九北街，南侧为空地，西面为铁路，北面紧邻沈西六东路。
本项目地理位置见2-1。
2.2地理位置
沈阳化学工业区位于沈阳市西部、沈西工业走廊的东北端，占地30km2，是环渤海经济圈和东北亚经济圈的战略重点。园区东起规划路（沙岭镇南部低洼水面以西），西至小高花堡，北靠开发大道（京沈高速公路以南1000～1700m处），南到铁西区界及沈盘公路以北850～1200m处。
本项目位于沈阳经济技术开发区沈阳化学工业园区，厂址东侧紧邻细河九北街，南侧为空地，西面为铁路，北面紧邻沈西六东路。
2.3自然环境概况
2.3.1地形地貌
评价区所处地貌单元的成因类型主要为浑河冲积漫滩，地形平坦开阔，由北东向南西微倾斜，地面标高30.6-28.0m，局部在林台村西南有砂丘分布。主要由第四系全新统上更新统冲积、冲洪积亚粘土及砂砾石组成。厂址及周边地面标高在28.93～29.13m之间。
2.3.2工程地质条件
    1、区域地质构造
根据《辽宁省区域地质志》调查评价区所处地质构造单元为中朝准地台（I）～胶辽台隆（I11）～铁岭-靖宇台拱（I11）～汎河凹陷西侧，受华夏式、新华夏式构造体系控制。古老基底太古化混合花岗岩，太古代末郯庐断裂系断裂活动控制着地质发展历史，形成北北东-北东向的隆起和凹陷，构成了老第三纪裂谷，新生了大民屯凹陷区。上覆地层受构造控制，在断陷部接受沉积，陆相碎屑沉积富含有机物质。
新构造运动是现代的内动力地质作用，由新第三纪至第四纪主要表现为升降运动，它控制着地貌骨架和第四纪地貌形成。区内新构造运动表现沿袭老构造体系的均匀沉降，渐新世喜山运动之后，进水入整体坳陷阶段，在下沉过程中间歇性非常明显，出现三个相对静止时期，形成三个埋藏叠置的冲洪积扇，表现为沉积厚度的不等和颗粒组合
 

建设项目所在地

图2-1    项目地理位置图

的变化，对地层的沉积韵律也起控制作用。辽宁省构造分区图见图2-2，下辽河平原基底构造略图见图2-3。

图2-2    辽宁省构造分区图
2、区域地震
据史料记载，沈阳地区历史上仅发生一次破坏性地震，即1765年5.5级地震；抚顺地区历史上发生过一次破坏性地震，即1496年东州地区5-6级地震。根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，调查评价区所在地域的地震动峰值加速度为0.10q，相对地震裂度为7度，地震动反应谱特征周期为0.35S。
 

图2-3    下辽河平原基底构造略图
3、区域地层岩性
评价区及其周边全部被第四纪地层所覆盖，自东而西地形由高而低，堆积物由薄而厚，颗粒由粗而细，粘性土所占比例由低而高，结构由简单而复杂，沉积韵律由不显著而显著，在水平方向上呈现出明显的规律性。
第四纪地层的形成主要受气候条件、新构造运动的强弱和基底构造状态所控制，其成因类型复杂，岩相变化大、地层发育齐全是第四纪地层的显著特点，现由老到新概述如下。
1）中下更新统（Q₁₊₂^gl）
其成因为冰川沉积和冲洪积，颜色以灰黄、黄褐色为主，夹灰白色、灰绿色、黑色等杂色。岩性主要为砂砾石，内混有粘性土，结构较紧密，岩芯呈柱状，为半胶结状态。其顶部有一层较稳定的粘性土，厚2-5m，中间亦夹有粘性土夹层或淤泥透镜体，水平方向上岩相变化较大。埋深50-65m，厚度30-50m。
2）上更新统（Q₃^2al-pl）
其成因主要为冲洪积，包括个别的冲积和湖积成因，岩性上部主要为黄色、黄褐色冲洪积、冲积粘性土，砂砾石层；下部为灰色、棕黄色冲洪积砂砾卵石，结构较紧密，顶部有一层粘性土，中间亦夹有粘性土夹层。含水层埋深5-20m，厚30-60m。
3）全新统（Q₄^1al）
全新统沉积广泛，成因与岩相比较简单，主要为冲积成因，组成河流高漫滩和低漫滩，河床内岩性以砂砾卵石为主。高漫滩内地表岩性主要为黄色、浅灰色亚砂土、亚粘土。下部为砂砾石层，其特点是结构松散，厚度和层底埋深为20m左右。本层的结构和岩性特征在水平方向的分布规律与下伏地层一致，由东向西粘性土比例加大，结构逐渐复杂。
4、拟建场址及周围地层岩性
通过本次地下水环境影响专题评价工作中的地质、水文地质综合性勘察，结合区域性资料，查明拟建场区的地层结构、地层岩性和工程地质特征，现分别按地层由上而下作如下描述：
拟建场区0-25m深度范围内地层主要由第四系全新统冲积（Q4al）粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂等组成，具体地层由上至下为：
①粉质粘土：黄褐色～灰褐色，土质不均，具铁锰质结核，该层在表层0.5m左右为耕土。该层分布连续，层厚2.5～3.9m。
①1粉质粘土：灰褐色。该层在场地南侧局部分布，层厚0.3～0.6m。
②中砂：黄褐色～灰褐色，颗粒成分为石英、长石，亚角形，均粒结构，级配一般，饱和，稍密。该层分布连续，层厚0.9～4.9m。
③粗砂：黄褐色～灰褐色，颗粒成分为石英、长石，亚角形，混粒结构，级配较好，含少量圆砾，饱和，中密。该层分布连续，层厚1.5～5.4m。
④砾砂：黄褐色～灰褐色，颗粒成分为石英、长石，颗粒呈亚角形，混粒结构，级配较好，饱和，密实，在场地西侧局部夹粘性土薄层。该层分布连续，层厚1.1～3.4m。
④1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，土质不均，含铁锰质结核。该层分布不连续，呈薄层赋存于④砾砂层中，层厚0.3～0.6m。
⑤粗砂：黄褐色～灰褐色，颗粒成分为石英、长石，棱角形，混粒结构，级配一般，饱和，密实。该层分布连续，层厚8.2～10.9m。
⑤1砾砂：黄褐色～灰褐色，颗粒成分为石英、长石，颗粒呈亚角形，混粒结构，级配较好，饱和，密实。该层仅在208#钻孔可见，层厚2.3m。
⑥粉质粘土：黄褐色-灰褐色，土质均匀。该层分布连续，在钻孔深度25.0m范围内未穿透该层，揭露该层最大厚度2.7m。
上述地层的分布、埋藏深度及厚度等详见图2-4-1、2-4-2。

图2-4-1  厂区地质剖面图

图2-4-2  厂区地质剖面图
2.3.3水文地质
评价区所处水文地质单元为浑河漫滩。区内第四系松散沉积物埋藏较浅，蕴藏着丰富的地下水，为区内的主要含水层，其下伏第三系河湖相沉积的砂岩、泥岩互层，富水性较弱，可视为底部隔水层。具体情况可见2.5.2章节。
2.3.4气候条件
该区地处中纬度北温带季风型半湿润大陆性气候区。年平均气温8.1℃；采暖期平均气温-5.2℃。其中1月份平均气温最低（-11.3℃）；非采暖期平均气温17.7℃，七月份平均气温最高（24.1℃）。年降水量706.3mm，多集中在7、8两月，并以7月份的平均降水量为最大（168.4mm）。采暖期各月平均降水量逐渐减少并以1月份为最少（7.0mm）。
年平均气压1011.17hPa；采暖期平均气压1019.1hPa；1月份平均气压最高1021.2 hPa；非采暖期平均气压1005.5 hPa，其中7月份平均气压最低998.9 hPa.。
年平均相对湿度64.09%，采暖期平均相对湿度较小57.8%，并以3、4月份最小52.0%；非采暖期平均相对湿度66.6%，并以7、8月份为最大78.0%。
年平均风速2.9m/s，其中该地区冬季平均风速最小，为2.48m/s。春季平均风速最大，为3.96m/s。
该地区春季最多风向为S，其频率为12.91％，次多风向为SSW，其频率为12.09％，静风频率为0.63％。该地区夏季最多风向为S，其频率为13.22％，次多风向为SSW，其频率为12.55％，静风频率为1.27％。该地区秋季最多风向为NNE，其频率为12.04％，次多风向为SE，其频率为10.76％，静风频率为1.74％。该地区冬季最多风向为SE，其频率为12.92％，次多风向为SSE，其频率为11.57％，静风频率为2.55％。全年最多风向为S，其频率为10.82％，次多风向为SSE，其频率为10.63％，静风频率为1.54％。
2.3.5地表水系
建设项目所在区域地表水主要有浑河和细河。
浑河发源于辽宁省清原县长白山支脉的滚马岭，流经清原县、抚顺市、沈阳市、海城市与太子河汇合后形成大辽河，于营口市入渤海。浑河全长415km，流域面积为1148km²。浑河在上游接纳抚顺市的城市污水后，于沈阳市东陵区晓仁镜村入沈阳境内，流经东陵区、市区南部、于洪区、辽中县，浑河沈阳段长172.6km，主要支流有汪家河、满堂河、杨官河、白塔堡河、蒲河等天然河及细河、南运河、新开河等人工河渠。浑河受大伙房水库放流影响，每年4～9月大伙房水库放水，平均流量7～10m³/s。
细河为浑河的一条支流，全长78.4km，起源于沈山铁路揽军屯西，于辽中县黄腊坨子汇入浑河，主要功能为接纳沈阳市北部、西部地区的工业废水和生活污水，流量为70×10⁴m³/d。细河在化学工业区的南面由东北向西南流过，距化学工业区最近距离为1.0km。

2.4相关规划

根据《沈阳化学工业园区总体发展规划环境影响报告书》（2015年12月）及沈阳市环保局经济技术开发区分局关于沈阳化学工业园区总体发展规划环境影响报告书的审查意见，主要规划内容如下。

2.4.1规划范围及时限

（1）规划范围
沈阳化学工业区规划范围为北起开发大道，南到沈西五中路和沈西九东路，东至四环路，西到细河二十三北街。本规划园区东西长约12.7km，南北宽约3.5km，总占地面积为30.8km²。
（2）规划时限
结合规划园区化工产业结构调整的需要以及土地开发进度，并鉴于国内外经济环境瞬息万变的实际状况，为保证规划的时效性，规划时限确定为2015-2020年。

2.4.2产业发展目标

规划确定了6个产业版块，分别为基础原材料、化工新材料、高端专用化学品、橡胶加工、制药、涂料。

2.4.3供排水规划

1、供水规划
园区建成后，新鲜水总用量5333m³/h。根据《沈阳市铁西新城总体规划》，九水厂现状规模10万m³/d，规划规模15万m³/d；另外，规划建设10万m³/d的配水厂一座。通过九水厂扩建和配水厂建设，可以满足园区用水需求。
2、排水工程规划
（1）污水处理及回用设施规划
根据《沈阳市铁西新城总体规划》，拟通过沈阳市西部污水处理厂扩建工程满足沈阳化学工业园区污水处理需要。沈阳市西部污水处理厂扩建工程的处理程度达到国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，但需配套建设中水回用设施，使园区中水回用率不低于50%。中水水质可按《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）规定的中水作为循环冷却水补充水指标控制。
（2）排水系统规划
根据污水性质的不同，沈阳化学工业园区排水系统分为有机废水收集系统、雨水系统、达标尾水排放系统和事故废水收集系统。
①有机废水收集系统
有机废水主要包括园区内生活污水、各工艺装置排放有机废水、地坪冲洗水、初期污染雨水等。
有机废水达到西部污水处理厂扩建工程接管标准后，经管网收集后送集中污水处理设施处理回用。
②雨水系统
规划区的排水系统均采取雨污分流方式，未受污染的雨水通过区内的雨水管道汇集后排入浑蒲灌渠。
雨水排除采用地面与雨水管道相结合的方式，雨水管道沿主要道路布置在道路两侧，管道结合地面坡度沿规划道路敷设，采用重力流排除雨水。雨水管道采用钢筋混凝土圆管，超过Φ2000的管道采用矩形暗沟。
③达标尾水排放系统
园区污水处理及回用设施的达标尾水经监测池监测达标后，集中排至细河。园区只设一个集中废水排放口，不允许企业自设排污口。
④事故废水收集系统
园区内大部分企业均建有事故水池，防止事故状态下废水排至周边水体环境。园区目前事故水池由各企业单独建设，且之间没有管道联通，事故发生时，不能做到共享，造成了土地、资金浪费。建议园区统一建设事故水池或者企业共建事故水池。
考虑浑蒲灌渠在沈阳化学工业园区中部沿东北-西南方向穿过。作为沈阳西部农田灌溉的主灌渠，园区建设可能对其灌渠的水质造成影响，特别是发生事故时，大量有毒有害物质可能流入灌渠，对灌渠下游农田和土壤造成污染，同时也会污染地下水。而地下水或土壤一旦被污染，修复难度大，周期长，带来的损失巨大。建议：
为保证沈阳西部农田灌溉用水的需求，避免沈阳化学工业园区建设可能对农业生产及地下水产生污染，应对浑蒲灌渠进行改线。
现有的浑蒲灌渠可作为园区的景观水系，经过防渗处理，可发挥其容量大的特点作为区域风险事故池。

2.4.4供热规划

（1）供热规划
根据规划区所需热负荷大小及供热半径分布的实际情况，并考虑园区规划项目所需热负荷大部分为中低压蒸汽负荷，按照“以热定电”的原则，从提高整个园区的供热效率及经济效益出发，在园区西部规划建设一座自备热电站，热电站建设分期进行，并留有扩建余地。
新建热电站与沈西热电厂将联合为化工园区供热，其中沈西热电厂主要为园区东部现有项目供热。
新建热电站分期建设3台480t/h燃煤锅炉，配套2台CB50 -8.83/4.0/1.0抽背机组。锅炉产生的9.8MPa的高压蒸汽进入抽背式汽轮机组，抽背出工艺及公用工程所需要中低压蒸汽，同时产生可利用电量90MW。
（2）供热管网规划
沈阳化学工业园区高中低压蒸汽管网有三个等级：9.8MPa、4.0MPa、1.0MPa及以下。
各生产装置所需的高中低压蒸汽，由园区公用热力管网统一供应。蒸汽管线采用沿地上工业管廊架设，各热用户回收的蒸汽冷凝液由管网统一收集并换回动力站进行处理后再使用。
国电沈阳热电有限公司沈西热电厂位于沈阳经济技术开发区浑河二十街26号，由中国国电集团东北电力有限公司全额投资，经批准于2008年8月正式组建。沈西热电厂已经办理了环评手续并取得了环评批复 (环审[2008]586号)，2013年，辽宁省环境保护厅以辽环管函[2013]54号批准试生产，并通过验收监测，现已正常运行。现有锅炉2×1125t/h，单台机组抽气量220t/h，供汽参数：压力0.8-0.9MPa，温度260℃。现有供汽规模：蒸汽用户75家，最大供汽规模210t/h，两台机组剩余供汽规模230t/h。本项目最大供汽需求3.6t/h，因此，国电沈阳热电有限公司沈西热电厂剩余供汽规模能够满足本项目供汽需求。

2.4.5供电规划

（1）供电设施规划
目前，在园区东侧建设一座220KV东胜变电站，电压等级为220/66KV，主变总容量为540MVA；园区南侧规划建设一座220KV高花变电站，电压等级为220/66KV，主变总容量为720MVA，从供电安全性和可靠性的角度，本次规划66KV外电源引自该两座变电站。
根据园区现有及规划项目用电负荷的需要，在规划园区内现有的66KV变电站基础上，再分期建设四至五座66KV降压变电站，电压等级为66/10KV，规模分别为两台50000KVA主变压器。变电站66KV侧母线分别引自220KV东胜变及高花变，同时与园区内规划热电站发电机经升压后的66KV侧出线并网运行。
现有及规划的66KV变电站将来作为整个沈阳市化学工业园区的主供电源点，向园区内近远期建设项目提供10kV等级供电线路。届时，在园区内规划建设数个10kV开关站及相应中低压变配电设施即可满足园区内近远期建设项目高低压用电负荷的需要。
规划10KV以下中低压供电线路沿园区规划的工业管廊架空敷设，无管廊处沿道路埋地敷设，化工区内66KV以上高压线路沿道路埋地或架空敷设。
（2）工业园区内电网规划
园区内供电电压等级主要为66/10/0.4kV。
考虑到化工生产对供电可靠性要求较高，基本属于二级用电负荷，园区内各用户均采用双回路电源供电方式。各中低压用户根据需要分别建设10/0.4kV车间变电所。
高压走廊控制宽度66KV线路为20米，66KV高压走廊基本于规划建成区外围布置。

2.4.6道路及交通体系规划

1、对外运输系统规划
园区对外交通规划应处理好过境交通与园区道路之间的道路衔接问题，使过境交通快捷、便利、安全通过。
开发大道是园区对外运输的主要通道，连接至新蔡公路。园区南北向主干路四环路、细河十三北街、细河十六北街、细河十八北街、细河二十一北街和细河二十三北街等道路与开发大道相接，形成对外运输的主干网络。
沙岭站规划中有预留铁路线位，可以为园区项目提供铁路专用线。沈阳化学工业园区铁路专用线于2010年11月竣工通车，企业可根据需求申请与铁路线设立接口，进行货品的铁路运输。
2、区内道路规划
① 道路系统规划
区内道路分为主干路、次干路、支路三级。主干路是贯通园区的交通性道路，次干路是与主干路衔接的集散道路，主要以承担组团之间交通为主，支路主要解决地块内部交通，以服务功能为主，为了增强规划的弹性和现实可操作性，将次干路和支路定为弹性道路，可根据项目实际需要调整相应路网。
主干路为交通性干道，是园区对外交通联系的主要通道。主干路设计车速为60km/h。沿线严格控制出入口，保证道路的顺畅贯通。在重要道路的相交处，考虑未来交叉口拓宽的可能性，控制交叉口地区的用地建设。
次干路为区域交通主要集散道路，次干道设计车速为40km/h，次干路可以根据实际情况作必要的线路、断面调整。
各区片内道路交叉口，均采用平交，且尽量正交，道路斜交时交叉角应大于45°。
规划道路整体上采用棋盘式布置，以适应区块用地规整需求。规划道路间距结合园区内用地性质的不同采用不同的间距，工业区内道路间距在500~800m之间，各道路红线宽度分别为：
主干路：道路红线宽度为50、60m；
次干路：道路红线宽度为22、30、40m；
支路和环路：道路红线宽度为9m；
②停车场规划
停车场分为机动车停车场和非机动车停车场两种，规划考虑园区为产业发展与物流运输并举的性质，园区的停车采用集中与分散相结合的方式。规划在仓储物流区建设二处集中停车场。其余用地内停车场可结合企业用地进行内部布局停车场设施，满足企业停车的需求，不再单独设施社会停车场。
园区内公交网络与区域公共交通之间的客流转换通过换乘枢纽解决。园区内公交网络，采用中型巴士，可由园区直接提供，深入各片内部，方便抵达各地块，承担短距离内部交通联系功能。园区内外公交网络采用标准公交车型，以快速和大容量为特色，承担中远距离的客运联系，与周边城镇公交一体化运营。各项目可根据自身的需要安排公共班车，在项目界区内根据相关规范标准和需要设置停车场。
③加油站规划
规划区内结合现状，在保留原有加油站的基础上新增一处加油站，位于仓储物流区停车场附近

2.4.7环境保护规划

（1）废气及防治措施
①废气排放
经估算，园区规划项目及配套锅炉二氧化硫排放量约700吨/年，NO_x排放量约750吨/年。（污染物的排放量会根据煤质、脱硫效率、规划项目热电配置情况发生变化）。
②污染防治措施
A、进区项目应采用转化率高，废气排放量少的清洁生产工艺。
B、采用火炬或焚烧炉，对生产废气中的浓度较高有机污染物或恶臭物质及事故状态下排出的可燃气体等进行处理。
C、严格控制有毒和有害气体的排放，并对有毒和有害气体排放实施在线自动检测仪监控。
D、在区内建设集中供热设施，对于锅炉烟气，采用电袋除尘等先进的除尘工艺，并采用先进脱硫脱硝工艺，达标排放。
（2）废水排放及防治措施
①废水排放
园区废水总产生量5879m³/h，经污水处理和回用装置处理后，中水回用量1216m³/h，尾水达标外排量2431m³/h。外排尾水COD、氨氮浓度分别按50mg/L、5mg/L计算，相应COD、氨氮排放量为1065t/a、106.5t/a。
②污染防治措施
A、园区排水采用清污分流、雨污分流制，有机废水和清净废水分别收集后，排入相应的废水收集系统。
B、园区规划建设集中污水处理厂，对区内有机废水进行集中处理和回用，中水回用率不低于50%。
C、在各企业废水外排口设在线监测设施，防止高浓度有害废水影响园区污水处理厂正常运行。
D、优先使用中水，节约新鲜水资源，减少排污量。
E、入区企业设事故水池，防止事故状态下废水外排对周边环境带来的污染。
F、原则上园区只有一个排污口，禁止企业任意设置排污水口。
（3）地下水污染防治对策
①在园区建设地下水环境监控体系，根据园区内入驻企业的产业结构，依照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2011）的要求对地下水水质进行监测。
②园区各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上应严格区分为污染区和非污染区，并按照相关规范要求对污染区做好防渗工作。
③设置应急措施，防止事故状态下污染物在地下水含水层中的扩散。若不慎发生污染物泄漏事故，应在第一时间采取措施防止污染物下渗，如可采取表面活性剂吸附或将被污染土壤置换等措施。
（4）固废排放及防治措施
①固废排放
园区规划项目实施后，工业固体废弃物总排放量约30万吨/年，其中锅炉灰渣、制氢废渣占总排放量的80%以上。
②污染防治措施
A、灰渣的综合利用
锅炉灰渣和气化废渣化学组成类似于粘土，可以替代粘土做生产水泥的原料或制砖等其它建材产品。
B、危险弃物处理及处置
危险固体废弃物主要包括少量废旧催化剂、高沸物。含重金属的废旧催化剂返厂回收，不能回收的送有资质单位处理。
园区集中设置危险废物贮存场所。危险废物贮存设施建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》中的相关要求，有堵截泄漏的裙脚、地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造，有隔离设施、警报装置和防风、防晒、防雨设施，有危险废物识别标志、标签。规划项目产生的危险废物应暂存于危险废物贮存设施内，并根据《国家危险废物名录》进行分类存放，贮存期限不超过1年。
C、生活垃圾
园区内设垃圾转运站一座，用于集中收集规划区生活垃圾，并由市政部门通过专用车辆运至市政生活垃圾卫生填埋场进行处置。在沈阳市建设垃圾焚烧发电厂之前，园区生活垃圾可以运往老虎冲垃圾填埋场处理，待垃圾焚烧发电厂建设工程建成后，由其焚烧处理。

2.4.8卫生防护距离确定

规划园区以沈阳化工股份有限公司向西外800m，向东外500m，东、西、南边界外500m设为环境防护距离，对于环境防护距离内的居民全部进行搬迁，同时禁止新规划居民点和敏感点；动迁步骤可依据化学工业区的规划进度而定，但应严格限制处于动迁范围的居民点，有序引导其向距沈阳化学工业园区3km范围外的区域发展，防止其规模进一步扩大。

2.4.9环境功能区划

（1）环境空气功能区分类
本项目位于沈阳化学工业园区，根据沈阳市环境空气质量功能区划分，该区域环境空气质量功能区划属二类功能区；环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
（2）地表水环境功能区分类
评价区域内地表水为浑河和细河。浑河沈阳市区段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2012）中Ⅳ类标准，细河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2012）中Ⅴ类标准。
（3）地下水环境功能区分类
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
（4）环境噪声功能区分类
本项目所在区域声环境功能区为3类，声环境相应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。

2.3.10规划相符性分析

本项目位于沈阳化学工业园区凯发k8国际首页登录集团征地范围内，厂址选择符合沈阳化学工业园区总体发展规划要求。

2.5区域环境质量现状监测与评价

本次评价环境质量现状部分常规污染物数据引用《磷霉素氨丁三醇/盐酸金刚乙胺/肉碱王/长春西汀/左乙拉西坦建设工程环境影响报告书》中的环境质量监测数据，监测时间为2015年3月，监测单位为辽宁恒诚检测有限公司；根据本项目废气污染物排放特征，对部分特征污染物进行了监测，同时对厂界无组织排放情况进行了监测，监测时间为2017年3月，监测单位为辽宁万益职业卫生技术有限公司。

2.5.1环境空气质量现状监测与评价

1、环境空气现状监测
（1）监测点位置
表2-1    空气现状监测点一览表

编号	名  称	测点位置
		北纬	东经
1#	林台村	41°42′42″	122 °09′14″
2#	项目区主导风向下风向1200m	41°44′39″	123°09′44″
3#	项目所在地	41°43′40″	123 °09′38″

 
大气及噪声监测点位见图2-6。

图2-6    环境空气及环境噪声质量现状监测点位图
（2）监测项目：SO₂、NO_x、PM₁₀、PM_2.5、甲醇、甲醛、氯化氢、氯苯、非甲烷总烃。
（3）监测时间及频次：2015年03月25日-03月31日连续监测7天，其中SO₂、NO_x、PM₁₀、PM_2.5日均值每天至少连续采样20小时；SO₂、NO_x、甲醇、甲醛、非甲烷总烃小时值每天采样次数为4次（2:00、8:00、14:00、20:00），每小时至少连续采样45min。每天采样4次。同时记录气温、气压和相对温度、风向、风速等。
（4）分析方法
具体分析方法见下表
表2-7   环境空气质量监测分析方法

污染物名称	分析方法	标准/规范代码
SO2	甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法	HJ482-2009
NOx	盐酸萘乙二胺分光光度法	HJ479-2009
PM10	重量法	HJ618-2011
PM2.5	重量法	HJ618-2011
甲醇	气相色谱法	空气和废气监测分析方法》 （第四版 增补版）
甲醛	气相色谱法	空气和废气监测分析方法》 （第四版 增补版）
非甲烷总烃	气相色谱法	空气和废气监测分析方法》 （第四版 增补版）
氯苯	气相色谱-质谱联用仪	《环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附气相色谱-质谱法》 (HJ644-2013)
氯化氢	离子色谱仪	《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法》（HJ 549-2016）

（5）监测结果：监测结果经统计整理后形成表6.1-3~表6.1-6。
表2-8    SO₂及NOx小时值监测结果     单位：mg/m3

点位	日期	SO2				NOx
		02:00	08:00	14:00	20:00	02:00	08:00	14:00	20:00
1#	03.25	0.036	0.098	0.040	0.058	0.060	0.102	0.045	0.061
	03.26	0.028	0.084	0.044	0.056	0.030	0.056	0.059	0.048
	03.27	0.044	0.052	0.066	0.078	0.028	0.036	0.058	0.047
	03.28	0.030	0.112	0.042	0.049	0.027	0.046	0.065	0.038
	03.29	0.017	0.048	0.039	0.067	0.044	0.069	0.052	0.050
	03.30	0.027	0.057	0.019	0.033	0.018	0.036	0.058	0.044
	03.31	0.010	0.055	0.026	0.048	0.032	0.054	0.027	0.041
2#	03.25	0.019	0.114	0.051	0.078	0.042	0.041	0.088	0.056
	03.26	0.033	0.048	0.052	0.069	0.036	0.028	0.039	0.048
	03.27	0.046	0.055	0.032	0.047	0.028	0.039	0.033	0.047
	03.28	0.038	0.076	0.056	0.067	0.019	0.042	0.048	0.032
	03.29	0.052	0.099	0.061	0.074	0.030	0.033	0.038	0.052
	03.30	0.022	0.028	0.033	0.057	0.052	0.036	0.076	0.066
	03.31	0.026	0.066	0.021	0.030	0.036	0.041	0.048	0.036
3#	03.25	0.011	0.077	0.034	0.038	0.050	0.059	0.052	0.036
	03.26	0.040	0.092	0.044	0.070	0.022	0.029	0.038	0.074
	03.27	0.044	0.079	0.049	0.058	0.037	0.041	0.070	0.062
	03.28	0.036	0.038	0.039	0.048	0.024	0.058	0.052	0.047
	03.29	0.021	0.036	0.041	0.067	0.019	0.027	0.038	0.041
	03.30	0.036	0.068	0.028	0.041	0.025	0.054	0.074	0.062
	03.31	0.018	0.054	0.031	0.034	0.039	0.058	0.041	0.039

 
表2-9   非甲烷总烃一次值监测结果     单位：mg/m³

点位	日期	非甲烷总烃
		02:00	08:00	14:00	20:00
1#	03.25	0.6	0.7	0.9	0.7
	03.26	0.7	0.9	0.8	0.7
	03.27	0.8	0.8	0.9	0.9
	03.28	0.7	0.7	0.8	0.6
	03.29	0.7	0.8	0.9	0.9
	03.30	0.8	0.7	0.8	0.6
	03.31	0.6	0.8	0.7	0.6
2#	03.25	0.8	0.8	0.7	0.7
	03.26	0.8	0.8	0.9	0.7
	03.27	0.7	0.8	0.9	0.9
	03.28	0.6	0.7	0.8	0.6
	03.29	0.6	0.8	0.8	0.8
	03.30	0.7	0.9	0.6	0.7
	03.31	0.8	0.8	1.0	0.8
3#	03.25	0.7	0.7	0.9	0.8
	03.26	0.8	0.9	0.7	0.7
	03.27	0.8	0.8	0.9	0.8
	03.28	0.7	0.7	0.9	0.8
	03.29	0.6	0.7	0.8	0.9
	03.30	0.8	0.7	0.9	0.7
	03.31	0.9	0.8	0.9	0.8

表2-10   甲醇一次值监测结果     单位：mg/m³

点位	日期	甲醇
		02:00	08:00	14:00	20:00
1#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出
2#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出
3#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出

表2-11  甲醛一次值监测结果     单位：mg/m³

点位	日期	甲醇
		02:00	08:00	14:00	20:00
1#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出
2#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出
3#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出

表2-12     环境空气日均值监测结果     单位：mg/m³

点位	日期	SO2	NOx	PM10	PM2.5
		日平均值	日平均值	日平均值	日平均值
1#	03.25	0.072	0.071	0.103	0.059
	03.26	0.055	0.044	0.096	0.055
	03.27	0.054	0.039	0.082	0.046
	03.28	0.057	0.052	0.136	0.082
	03.29	0.034	0.051	0.146	0.102
	03.30	0.041	0.033	0.072	0.044
	03.31	0.042	0.037	0.090	0.051
2#	03.25	0.077	0.050	0.111	0.066
	03.26	0.046	0.041	0.098	0.058
	03.27	0.043	0.034	0.123	0.071
	03.28	0.060	0.035	0.138	0.089
	03.29	0.068	0.041	0.162	0.092
	03.30	0.036	0.057	0.108	0.062
	03.31	0.034	0.038	0.092	0.054
3#	03.25	0.052	0.047	0.085	0.048
	03.26	0.064	0.056	0.087	0.052
	03.27	0.062	0.050	0.119	0.067
	03.28	0.040	0.049	0.147	0.092
	03.29	0.044	0.033	0.128	0.073
	03.30	0.052	0.048	0.095	0.054
	03.31	0.037	0.042	0.098	0.055

 
表2-13   氯化氢一次值监测结果     单位：mg/m³

点位	日期（2017年）	氯化氢
		02:00	08:00	14:00	20:00
1#	03.23	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.24	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
2#	03.23	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.24	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
3#	03.23	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.24	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出

 
表2-14   氯苯一次值监测结果     单位：μg/m³

点位	日期	氯苯
		02:00	08:00	14:00	20:00
1#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出
2#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出
3#	03.25	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.26	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.27	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.28	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.29	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.30	未检出	未检出	未检出	未检出
	03.31	未检出	未检出	未检出	未检出

2、监测结果分析
（1）评价方法
最大浓度占标率公式：I_i=C_maxi/C_oi
式中：I_i—i种污染物的最大浓度占标率；
C_maxi—i种污染物的最大浓度值，mg/m³；
C_oi—i种污染物的评价标准，mg/m³。
超标率公式：                                             

（2）监测结果分析：监测结果分析情况见下表2-15-1~表2-15-3。
表2-15-1  环境空气质量现状评价结果（小时值、一次值）

点位	项目	SO2	NOx	非甲烷总烃
1#	浓度范围（mg/m3）	0.010-0.112	0.018-0.102	0.6-0.9
	最大浓度占标率Ii（%）	22.4	40.8	45
	超标率（%）	0	0	0
	是否达标	是	是	是
2#	浓度范围（mg/m3）	0.019-0.0114	0.019-0.088	0.6-1.0
	最大浓度占标率Ii（%）	22.8	35.2	50
	超标率（%）	0	0	0
	是否达标	是	是	是
3#	浓度范围（mg/m3）	0.011-0.092	0.019-0.074	0.6-0.9
	最大浓度占标率Ii（%）	18.4	29.6	45
	超标率（%）	0	0	0
	是否达标	是	是	是

 
表2-15-2  环境空气质量现状评价结果（小时值、一次值）

点位	项目	氯化氢	甲醇	甲醛
1#	浓度范围（mg/m3）	未检出	未检出	未检出
	最大浓度占标率Ii（%）	—	—	—
	超标率（%）	0	0	0
	是否达标	是	是	是
2#	浓度范围（mg/m3）	未检出	未检出	未检出
	最大浓度占标率Ii（%）	—	—	—
	超标率（%）	0	0	0
	是否达标	是	是	是
3#	浓度范围（mg/m3）	未检出	未检出	未检出
	最大浓度占标率Ii（%）	—	—	—
	超标率（%）	0	0	0
	是否达标	是	是	是

表2-15-3  环境空气质量现状评价结果（日均值）

点位	项目	SO2	NOx	PM10	PM2.5
1#	浓度范围（mg/m3）	0.034-0.072	0.033-0.071	0.044-0.102	0.044-0.102
	最大浓度占标率Ii（%）	48	71	97.3	136
	超标率（%）	0	0	0	28.6
	是否达标	是	是	是	否
2#	浓度范围（mg/m3）	0.034-0.077	0.034-0.057	0.092-0.162	0.054-0.092
	最大浓度占标率Ii（%）	51.3	57	108	122.6
	超标率（%）	0	0	14.3	28.6
	是否达标	是	是	否	否
3#	浓度范围（mg/m3）	0.037-0.064	0.033-0.056	0.085-0.147	0.048-0.092
	最大浓度占标率Ii（%）	42.7	56	98	122.6
	超标率（%）	0	0	0	14.3
	是否达标	是	是	是	否

3、厂界无组织监控结果与评价
（1）监测点位
在东药厂区东、南、西、北共布设4个厂界无组织监控点位，具体见图2-10。
（2）监测项目
甲醇、氯苯、非甲烷总烃。
（3）监测时间及频率
厂界无组织监控点监测时间及频率见表2-16。
表2-16 监测时间及频率

监测点位	监测时间	监测频次
厂界（东、南、西、北）	2017年3月26日~3月28日	每天4次

（4）监测结果
厂界无组织监控结果见表2-17。
表2-17 厂界无组织监控结果一览表

监测项目	监测点位及浓度范围（mg/m3）				标准值 （mg/m3）
	东厂界1#	西厂界2#	南厂界3#	北厂界4#
甲醇	未检出	未检出	未检出	未检出	12
氯苯	未检出	未检出	未检出	未检出	0.4
非甲烷总烃	0.36~0.65	0.25~0.70	0.30~0.83	0.24~0.66	4.0

4、环境空气现状评价
根据监测结果，区域环境空气质量现状的NO_x、SO₂小时均值及NO_x、SO₂日均值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；PM₁₀、PM_2.5日均值不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；甲醇一次值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；非甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合排放标准详解，P244》（中国环境科学出版社，国家环境保护局科技标准司）中的相应标准。PM₁₀、PM_2.5日均值超标原因主要是地表裸露以及场地施工引起扬尘导致的。
由厂界无组织排放监测结果可见，甲醇、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放那个标准》（GB16297-1996）中企业厂界大气污染物浓度限值要求。

2.5.2地下水质量现状调查与评价

1、区域水文地质条件
（1）地下水的形成及其运动规律
评价区的地下水作为平原区的地下水的组成部分，其循环规律要完全受区域自然和人类活动条件的控制，也就是说，这里的地下水作为水循环的一个环节，是在降水、表水、包气带水、蒸发、开采诸因素的作用下，形成和径流循环的。区域地下水的形成条件由东部的入渗径流循环，向西逐渐转化为多项补给径流排泄区。由于平原区农田大部分为稻田，稻田和渠水渗漏补给已成为地下水的主要补给来源，其补给量约占地下水总补给量的48%，与大气降水、地表水体共同构成地下水的补给项。区域内的地下水开发程度很高，开采已引起地下水补给条件的很大变化，总的影响方向是扩大了补给项，夺取了消耗项，增加了地下水的开采储量。评价区上游含水层颗粒粗，平均渗透系数可达65m/d，水力梯度0.69‰，地下水径流通畅，交替积极；下游含水层颗粒变细，平均渗透系数15m/d，水力梯度0.53‰，地下水径流较上游变得滞缓。地下水的排泄消耗各项，开采占其总量的62%。在谟家大闸以下的浑河段，地下水位在绝大多数情况下都高于河水位，河流排泄地下水，约占地下水排泄总量的26%。地下水的蒸发消耗决定于地下水的埋深和包气带岩性，本区地下水埋深较浅，蒸发是地下水的排泄方式之一，约占地下水排泄总量的9%左右。其他地下水以径流的方式排出区外。
（2）评价区主要含水层的水文地质特征
评价区所处水文地质单元为浑河漫滩。区内第四系松散沉积物埋藏较浅，蕴藏着丰富的地下水，为区内的主要含水层，其下伏第三系河湖相沉积的砂岩、泥岩互层，富水性较弱，可视为底部隔水层。区内含水层按其形成时代，成因类型，埋藏分布，富水性等特征，从老至新分述如下。
1) 第四系中、下更新统承压水含水层
区内中、下更新统含水层，在区域上分布广泛而稳定，且超覆于新第三系地层之上。岩性主要为棕黄色、褐黄色的砂砾石、砂卵石含大量粘土层，层底深度80-120m，平均厚度在40-50m以上。该层由于局部夹有亚粘土，淤泥质亚粘土透镜体或夹层，其富水性较弱。
根据区域以往勘查资料，该含水层单井出水量在3000t/d左右，渗透系数为5.32-14.8m/d。
2) 第四系上更新统冲洪积潜水-微承压水含水层
上更新统含水层广泛超覆于中更新统之上，主要岩性为灰黄色、棕黄色的砂砾石含少量粘土，层底埋深60-100m，厚度大于40m，为本区第二含水层，单位涌水量423-864m3/d•m，渗透系数40-60m/d。地下水主要靠地下水径流和上层水渗入补给。单井出水量3000-4000t/d。
3) 第四系全新统冲积潜水含水层
评价区全新统分布广泛，但成因和岩相比较简单，主要是冲积河床相。分布在浑河高、低漫滩。岩性地表部为黄色、黄褐色的亚砂土、灰黑、灰褐色的亚粘土构成，厚度3-7m，厚度变化由北向南、由西向东逐渐变厚。其下为棕黄色、黄褐色中粗砂、砂砾石、砂砾卵石层，层底深度18-25m，该层平均厚度20m左右，为本区第一含水层。地下水位埋深5.0-7.7m，单位涌水量816-1765m3/d•m， 渗透系数66.6-79.4m/d。水化学类型主要为重碳酸钙型。该含水层主要受大气降水、灌溉水入渗和上游地下水侧向径流补给，排泄方式主要为人工开采、地下径流及蒸发排泄。详见图2-7-1 评价区水文地质图、图2-7-2 水文地质剖面图A-A’。
2、拟建场区水文地质条件
拟建场区及其附近地段即本次重点评价地块，坐落在浑河冲积漫滩。本次评价进行了地下水位、水质监测，同时搜集了沈阳市给水工程勘察设计研究院编制的《沈阳市沙岭-大青地区供水水文地质调查报告》，并利用了其在本评价区进行的抽水试验、采样化验及地下水位监测、测量等系统的专门性水文地质资料，基本查清该地段的地质、水文地质条件。
含水层是全新统下部冲积中粗砂含砾、砂砾石层，分布稳定，厚度平均在19.5m左右。其盖层及含水层顶板岩性为黄褐色粉质粘土，岩性密实、分布稳定，厚度2.5-3.9m，渗透性较差，对地表及携带的污染物的入渗具有一定的阻隔作用。该含水层中赋存着丰富的孔隙潜水。地下水位埋深6.95-7.27m，年内水位变化幅度1.0m左右。地下水总体由北东向南西径流。单井出水量一般在5000t/d左右，渗透系数66.6-79.4m/d。地下水化学类型为重碳酸钙型水，矿化度155-785mg/l。该含水层主要受大气降水、灌溉水入渗和上游地下水侧向径流补给，排泄方式主要为人工开采及地下径流。
3、地下水的动态特征
在浑河沿岸现时的自然和开采等人类活动影响的条件下，地下水长年补给河水，因而水文条件一般情况下对地下水动态的影响不大。但在特殊的情况下，如1995年的特大洪水，则出现大范围、大量地补给地下水，这种突然引起的地下水位的升高，要数年才能回落到原水位，此时水文因素对地下水动态起着重要的作用。其影响深度首先是潜水最为敏感，之后影响到浅层承压水和深层承压水。
图2-7-3 曲线为浑河高漫滩上的孔隙潜水，可见丰水季节水位陡然升高，很快达到

图2-7-1   评价区水文地质图

图2-7-2    水文地质剖面图A-A’
峰值，丰水季过后水位逐渐回落，到枯水季出现最低谷，水位波动近于2m；阶地上的孔隙潜水动态属于灌溉-气象型，在引表水灌溉的地区，灌溉期地下水位即开始上升，延续到丰水期达到高峰，停灌后开始回落，到第二年灌溉前达到谷底。同时开采地下水灌溉的地区，其动态类型变得复杂，形成多种因素影响地下水动态的类型。总之，评价区地下水总体流向为北东-南西向，水力坡度约0.85‰。地下水的动态变化主要受稻田灌溉和气象所控制。最低水位在每年的4月-5月中旬。稻田灌溉后地下水位开始上升，年变幅为1-2m。

图2-7-3   高漫滩区潜水动态曲线图
4、地下水开发利用现状
周边居民搬迁后，区内现有生产井主要为农业灌溉井。农业灌溉井一般开采潜水和浅层承压水，单井出水量1.5-4.2万m³/a，平均2.0万m³/a，开采期主要集中在3月至10月。
5、地下水环境质量现状监测
（1）监测布点
在评价区共选择7眼钻孔与民井进行地下水环境质量监测，监测点的布设既考虑拟建厂址，又兼顾厂址区地下水上、下游区域，监测井分布见表2-19、图2-8。
表2-19  地下水水质监测点详情一览表

序号	监测点位	与项目区相对位置	井深（m）	水位埋深（m）
1	厂区北角	上游	80	6.95
2	厂区中部	——	80	7.27
3	厂区南部	——	30	7.70
4	厂区南角	下游	30	5.40
5	前马村南	侧上游	11	6.00
6	厂区南部	下游	30	7.70
7	厂区西侧	侧下游	8	5.00

 
（2）监测项目
监测项目：pH值、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氟化物、氰化物、硝酸盐氮 、氨氮、铁、铜、锌、铅、汞、六价铬、镉、挥发酚、甲苯、甲醇、总油、总磷等22项。
（3）分析方法
水样采集、保存及分析方法按《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求进行，地下水监测方法具体见表2-20。
表2-20  地下水水质监测方法一览表

序号	监测 项目	分析方法	最低检出浓度(量)
1	pH值	玻璃电极法	0.01(pH值)
2	总硬度	EDTA滴定法	1.00mg/L(以CaCO3计)
3	溶解性总固体	重量法	4mg/L
4	CODMn	酸性高锰酸钾氧化法	0.05mg/L
5	SO42-	离子色谱法	0.05mg/L
6	Cl-	离子色谱法	0.02mg/L
7	F-	离子色谱法	0.01mg/L
8	甲醇	异烟酸-吡唑酮分光光度法	0.002mg/L
9	NO3-N	离子色谱法	0.01mg/L
10	NH3-N	紫外分光光度法	0.02mg/L
11	Fe	电感耦合等离子发射光谱法	0.0045mg/L
12	Cu	无火焰原子吸收风光光度法	0.009mg/L
13	Zn	电感耦合等离子发射光谱法	0.001mg/L
14	Pb	无火焰原子吸收分光光度法	0.0025mg/L
15	Hg	原子荧光光度法	0.00005mg/L
16	Cr6+	二苯碳酰二肼分光光度法	0.004mg/L
17	Cd	原子吸收分光光度法	0.0001mg/L
18	挥发酚	溴化容量法	0.0003mg/L
19	甲苯	气相色谱法	0.00011mg/L
20	甲醇	气相色谱法	1mg/L
21	总油	红外分光光度法	0.01mg/L
22	总磷	磷钼蓝分光光度法	0.1mg/L

 
 

图2-8   监测井分布图
（4）监测频次
监测时间：2014年9月26日
监测频次：监测一次
2、监测结果
（1）监测结果
地下水监测结果经统计整理具体见表2-21。
表2-21   地下水质监测结果  单位：mg/L（pH无量纲）

序号	监测 项目	S1#	S2#	S3#	S4#	S5#	S6#	S7#
1	pH值	7.03	7.63	6.7	7.06	7.22	6.82	7.3
2	总硬度	61.8	89	235	351	478	257	157
3	溶解性总固体	155	166	561	574	785	413	398
4	CODMn	1.94	1.7	1.72	2.24	0.9	0.48	2.28
5	SO42-	3.69	25.4	124	139	159	98.4	65.1
6	Cl-	45.5	8.44	131	94.6	81.3	22.7	30.2
7	F-	0.19	0.39	0.12	0.17	0.26	0.15	0.4
8	CN-	<0.002	<0.002	<0.002	<0.002	<0.002	<0.002	<0.002
9	NO3-N	0.76	0.1	<0.01	1.79	44.2	30.9	1.09
10	NH3-N	1.29	0.9	0.64	2.1	<0.02	<0.02	0.5
11	Fe	0.04	0.145	<0.0045	0.0425	0.235	<0.0045	1.13
12	Cu	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009
13	Zn	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001
14	Pb	<0.0025	<0.0025	<0.0025	<0.0025	<0.0025	<0.0025	<0.0025
15	Hg	<0.00005	<0.00005	<0.00005	<0.00005	<0.00005	<0.00005	<0.00005
16	Cr6+	<0.004	<0.004	<0.004	<0.004	<0.004	<0.004	<0.004
17	Cd	<0.0001	<0.0001	<0.0001	<0.0001	<0.0001	<0.0001	<0.0001
18	挥发酚	<0.0003	<0.0003	<0.0003	<0.0003	0.001	<0.0003	0.0047
19	甲苯	<0.00011	<0.00011	<0.00011	<0.00011	<0.00011	<0.00011	<0.00011
20	甲醇	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0
21	总油	9.27	0.22	0.14	9.32	0.05	0.06	0.15
22	总磷	0.03	1.06	0.48	0.22	0.18	0.04	0.83

 
3、现状评价
（1）评价方法
    采用单项水质参数评价模式—表示为：

    式中：S_i，j—单项水质评价因子i在第j取样点的标准指数；
    C_i，j—水质评价因子i在第j取样点的浓度，mg/L；
    C_si—i因子ud评价标准，mg/L。
    pH值的标准指数为： ，pH≤7.0；
                       ，pH＞7.0。
    式中：S_pH，j—单项水质评价因子pH在第j取样点的标准指数；
          pH_j—水质评价因子pH在第j点的pH值；
          pH_sd—评价标准中规定的pH值下限值：
          pH_su—评价标准中规定的pH值上限值。
经过计算，如果评价因子的标准指数大于1，表明该污染因子超出了水质评价标准，已经不能满足该水域的功能区要求。
（2）评价结果
根据评价结果见表2-22，对评价区域环境质量现状做如下评价：
表2-22  地下水质监测结果统计评价表  单位：mg/L

序号	监测项目	S1#	S2#	S3#	S4#	S5#	S6#	S7#
1	pH值	0.02	0.42	0.60	0.04	0.15	0.36	0.20
2	总硬度	0.14	0.20	0.52	0.78	1.06	0.57	0.35
3	溶解性总固体	0.16	0.17	0.56	0.57	0.79	0.41	0.40
4	CODMn	0.65	0.57	0.57	0.75	0.30	0.16	0.76
5	SO42-	0.01	0.10	0.50	0.56	0.64	0.39	0.26
6	Cl-	0.18	0.03	0.52	0.38	0.33	0.09	0.12
7	F-	0.19	0.39	0.12	0.17	0.26	0.15	0.40
8	CN-	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04
9	NO3-N	0.04	0.01	<0.0005	0.09	2.21	1.55	0.05
10	NH3-N	6.45	4.50	3.20	10.50	<0.1	<0.1	2.50
11	Fe	0.13	0.48	<0.015	0.14	0.78	<0.015	3.77
12	Cu	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009	<0.009
13	Zn	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001
14	Pb	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05
15	Hg	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05
16	Cr6+	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08
17	Cd	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01
18	挥发酚	<0.15	<0.15	<0.15	<0.15	0.50	<0.15	2.35
19	甲苯	<0.00016	<0.00016	<0.00016	<0.00016	<0.00016	<0.00016	<0.00016

 
由评价结果可知，各项超标因子中超标倍数最高为氨氮，超标点包括S1#、S2#、S3#、S4#、S7#，超标率71.4%，超标倍数1.50-9.50；其次为铁，超标点为S7#，超标率14.3%，超标倍数2.77；挥发酚超标点为S7#，超标率14.6%，超标倍数1.35；硝酸盐氮S5#、S6#超标，超标率28.6%，超标倍数0.55-1.21；总硬度仅S1#略微高于水质标准，超标率14.3%，超标倍数0.06。
监测结果表明：评价区地下水除硝酸盐氮、氨氮、铁、挥发酚以及总硬度略超标外，其它指标基本满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类限值的要求。氮类污染主要来自拟建厂区及其周边的生活污染和农业污染，铁超标为原生地质原因，挥发酚超标原因为上游工业存在污染情况。
针对该区域地下水超标问题，当地环保行政主管部门已会同其他相关部门正在拟定监测计划及治理方案，将逐步解决化工园区地下水超标问题。

2.5.3声环境质量现状调查与评价

1、声环境质量现状监测
（1）监测点位置：1#厂界东、2#厂界南、3#厂界西、4#厂界北
（2）监测因子：等效连续A声级，L_Aeq。
（3）监测方法、时间、频次：监测时间为2015年3月25~27日，按《声环境质量标准》（GB3096-2008）执行，监测2天，每天昼间和夜间各测一次。
（4）监测条件
气象条件应满足无风、无雨、无雪、风力小于四级(5m/s)，监测时声级计的传声器应加防风罩 。
2、监测结果
环境噪声现状监测结果见表2-18。
表2-18    环境噪声监测结果  单位：dB（A）

日期	时间	1#厂界东	2#厂界南	3#厂界西	4#厂界北	标准
03月25日	昼间	54.2	51.7	53.2	54.3	65
	夜间	42.8	42.7	43.9	43.2	55
03月26日	昼间	53.8	52.7	53.5	55.1	65
	夜间	43.6	41.8	42.2	42.3	55
03月27日	昼间	54.0	52.1	53.9	54.7	65
	夜间	42.6	41.2	42.2	43.5	55

 
3、声环境质量现状评价
由上表可知，1#东厂界、2#南厂界、3#西厂界、4#北厂界昼、夜间环境噪声值均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中的3类标准要求。

2.4.5土壤环境质量现状调查与评价

1、土壤环境现状监测
（1）监测点位置：1#长春西汀车间位置，2#丙炔醇装置位置，3#罐区，4#污水处理厂位置，5#固废堆场位置，土样为0-20cm的表层土。
具体点位见监测点位布置见表2-19-1和图2-9。
表2-19-1  土壤环境质量监测点位一览表

编号	区位	地理坐标
		N	E
1#	长春西汀车间位置	41º43′49″	123º09′25″
2#	丙炔醇装置位置	41º43′38″	123º09′38″
3#	罐区	41º43′27″	123º09′16″
4#	污水处理厂位置	41º43′32″	123º09′12″
5#	固废堆场位置	41º43′26″	123º08′56″

 
（2）监测因子：pH、Cu、Cr、Zn、Ni、As、Hg、Pb、Cd
（3）监测时间及频率
采样时间为2015年3月25日，每天1次。
（4）分析方法
土壤监测分析方法见表2-19-2。
表2-19-2   地表水监测分析方法

污染物名称	分析方法	标准/规范代码	检出限
pH	pH计法	NY/T 1121.2-2006	/
铜	火焰原子吸收分光光度法	GB/T 17138-1997	1 mg/kg
铬	火焰原子吸收分光光度法	HJ 491-2009	5 mg/kg
锌	火焰原子吸收分光光度法	GB/T 17138-1997	0.5mg/kg
镍	火焰原子吸收分光光度法	GB/T 17139-1997	5mg/kg
砷	二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法	GB/T 17134-1997	0.5mg/kg
汞	原子荧光法	GB/T 22105.1-2008	0.002 mg/kg
铅	火焰原子吸收分光光度法	GB/T 17140-1997	0.2mg/kg
镉	石墨炉原子吸收分光光度法	GB/T 17141-1997	0.01mg/kg

 
 

 
 

图2-9    土壤环境质量监测点位图

2、监测结果
（1）监测结果
土壤环境质量现状监测见表2-20。
表2-20  土壤环境质量现状监测结果 单位：mg/L

检测项目	1#长春西汀车间位置	2#丙炔醇装置位置	3#罐区	4#污水处理厂位置	5#固废堆场位置
pH（无量纲）	7.58	6.64	6.58	7.11	7.02
铜（mg/kg）	26	35	37	24	28
铬（mg/kg）	131	101	93	108	99
锌（mg/kg）	97.8	108.8	117.7	83.8	85.6
镍（mg/kg）	36	21	22	39	35
砷（mg/kg）	22.8	12.1	20.5	8.2	12.2
汞（mg/kg）	0.076	0.155	0.124	0.054	0.039
铅（mg/kg）	14.0	91.7	82.4	79.1	46.1
镉（mg/kg）	0.15	0.29	0.25	0.29	0.10

由表2-20可以看出，5个监测点位的监测项目各污染物均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准要求。

2.4.6小结

1、环境空气质量：根据监测结果，区域环境空气质量现状的NO_x、SO₂小时均值及NO_x、SO₂日均值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；PM₁₀、PM_2.5日均值不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；甲醇一次值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；非甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合排放标准详解，P244》（中国环境科学出版社，国家环境保护局科技标准司）中的相应标准。PM₁₀、PM_2.5日均值超标原因主要是采暖期锅炉排放的烟尘及冬季地表裸露起风引起扬尘导致的。
2、地下水环境质量：评价区地下水除硝酸盐氮、氨氮、铁、挥发酚以及总硬度略超标外，其它指标基本满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类限值的要求。
3、声环境质量：1#东厂界、2#南厂界、3#西厂界、4#北厂界昼、夜间环境噪声值均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中的3类标准要求。
4、土壤环境质量： 各监测点位的监测项目各污染物均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准要求。

 

3凯发k8国际首页登录集团股份有限公司厂区概况

3.1整体搬迁后东药厂区概况

凯发k8国际首页登录集团股份有限公司是一家以生产、销售、研发化学原料药品及制剂药品为主，并同时经营医药产品批发及零售的大型综合性制药企业集团。东药集团是目前国内最大的原料药生产企业之一，是中国医药产品重要的生产和出口基地。
东药拥有自营进出口经营权，市场销售网络覆盖全球主要国家和地区，产品除销往国内各地外，还远销到美国、加拿大、德国、法国、英国、西班牙、日本、巴西、俄罗斯、南非、东欧、东南亚等世界70多个国家和地区，年出口创汇额达1.5亿美元，位列中国医药保健品行业出口企业首位。东药产品以优质、安全、疗效确切在消费者中享有盛名。
进入新世纪以来，凯发k8国际首页登录研制并获准的新药有34种，新投产的原料药和中间体30种，新增各类剂型制剂产品95种。其中，抗艾滋病药品齐多夫定的上市，结束了我国抗艾药品完全依靠进口的历史。抗艾滋病药物恩曲他滨的研究被列入国家“863”计划，左卡尼汀及系列产品被列入国家重点火炬计划；凯发k8国际首页登录拥有的主要专利技术有20项，其中有3项分别获国家级优秀医药专利一、二、三等奖，先后有41项新产品、新技术、新成果获国家、省、市科学技术奖励。
进入二十一世纪以来，沈阳市的整体发展速度更是在全国居于前列，整个城市规划和建设围绕着经济建设发生了重大的变化。根据沈阳市制订的城市整体发展规划，现市区内的机械制造、化工、冶金、橡胶等行业均要搬迁至位于沈西工业走廊的细河经济区内，从而形成一个依托沈阳母城新兴工业区，以达到资源有效整合、改善城市环境、大力发展工业的目的。东药集团根据沈阳市的安排，也从市区迁出。根据东药集团的整体搬迁改造安排，企业生产将集中在沈阳经济技术开发区沈阳化学工业园区内。
根据现场踏查，目前，厂区内项目建设情况见表3-1。

表3-1    厂区内项目建设情况一览表

序号	项目名称	产量	环评批复文号	建设情况	环评批复要求落实情况	是否生产	验收情况
1	磷霉素钠	900t	沈环保审字【2010】123号	已建	已落实	否	否
	磷霉素钙	300t
	左盐	2300t
2	左卡及系列	2000t	沈环保审字【2010】118号	已建	已落实	否	否
3	金刚烷胺	600t	沈环保审字【2010】433号	已建	已落实	否	否
	硫糖铝	700t
4	脑复康	3000t	沈环保审字【2010】120号	已建	已落实	否	否
5	卡前列甲酯	10KG	沈环保审字【2013】0045号	已建	已落实	否	否
6	氨酪酸	200t	沈环保审字【2013】0056号	已建	已落实	否	否
	SD-银	1.5t
	呋塞米	5t
	VA酸	0.3t
7	磷霉素氨丁三醇	50t	沈环保经开审字【2015】0280号	已建	—	否	否
	盐酸金刚乙胺	28.2t
	肉碱王	100t
	长春西汀	1.0t
	左乙拉西坦	15t
8	丙炔醇	883.98t	沈环保经开审字【2015】0279号	在建	——	否	否
	丁炔二醇	1641.28t
	α-吡咯烷酮	1800t
9	叶酸	50t	沈环保经开审字【2016】0009号	已建	已落实	否	否
10	东药213分公司甲醇VC项目	——	沈环保经开审字【2016】0123号	在建	——	否	否
11	东药213分公司氯丙二醇回收项目	——	沈环保经开审字【2016】0124号	在建	——	否	否
12	东药201分公司盐酸回收项目	——	沈环保经开审字【2016】0125号	在建	——	否	否
13	东药213分公司乙醇回收项目	——	沈环保经开审字【2016】0126号	在建	——	否	否
14	仓储系统	——	沈环保审字【2010】435号	已建	已落实	否	否
15	毒品库	——	沈环保审字【2013】0057号	已建	已落实	否	否
16	辅助公用设施工程	——	沈环保审字【2010】188号	已建	已落实	是	沈环保试字【2014】0018号
17	污染治理工程	——	沈环保审字【2010】187号	已建	已落实	否	否
18	生产管理中心	——	沈环保审字【2010】434号	已建	已落实	是	沈环保试字【2014】0019号
19	总更衣楼项目	——	沈环保审字【2011】051号	已建	已落实	是	沈环保试字【2014】0017号沈环保经开验字【2016】0133号
20	自建锅炉项目	——	沈环保审字【2010】184号	在建	——	否	否

3.2厂区总体布局情况

(1)     规划理念
搬迁后东药集团整个原料药厂区规划总占地面积192×10⁴m²，分为生产和生活两个地块，其中生产地块规划占地面积为180×10⁴m²，生活地块规划占地面积12×10⁴ m²。厂区北临南渠岸路，四周均为市政干道，交通便利。生产地块厂区总图布置规划设计理念如下：
①    规划要服务生产，符合GMP要求；
②    辅助功能集中布置，主要产品组团布置；
③    合理的组织物流，仓储设施布置靠近产品组团；
④    合理的规划绿地，创造适宜的工作环境；
⑤    注重环保和节能；
⑥    动力设施分区域设置，尽量缩短管道运输距离。
(2)     功能分区
依据产品性质，物流量、外部人、物流条件及征地情况，在总图规划中分几个功能分区。
丙炔醇及系列产品生产区：丙炔醇系列产品作为厂区主导产品之一，集中了丙炔醇下游多个产品，如脑复康、黄连素、SD，磷霉素系列及无菌等产品，形成了大的产品群体，本组团主要以物流关联为主线，集中布置。
维生素生产区：本功能分区为了更有效的落实GMP相关要求，集中厂区维C产品、维B产品，并将维C的前部产品山梨醇及制氢功能规划布置在该功能分区。
功能性辅助区：包括环保设施、大宗原料仓储区及锅炉设施。环保设施集全厂的废气、废液、废固处理功能；大宗原料仓储区集中全厂大宗罐装液体、桶装液体及固体等大宗原料、辅料仓储设施。锅炉设施则集中为全厂提供蒸气，并带动气拖空压机及环保设施的鼓风机。
行政及办公区：该功能分区主要为厂区行政管理中心和产品检验中心，并为全厂职工提供生活保障功能，交通工具停放功能。
预留精细化工原料生产区：本功能分区集中预留用地，企业可根据发展情况灵活建设。
成品仓储区：厂区整体规划为两个成品仓库，两个仓库就近覆盖南北两个区块，既相对集中，又相对分散。
食品生产区：作为东药集团子公司，具有相对独立的生产管理权限，所以在规划中将其独立布置，并单独设置人流、物流出入口。
(3)     布置方案
整个原料药厂区的厂前区安排在总平面的东南部，主要由综合办公楼（安排行政管理部分）和研发中心（安排质检化验以及科研）以及生活部分；厂区北部主要安排环保、维修部分；厂区西部由于靠近铁路，主要安排运输量比较大的仓储部分以及蒸汽锅炉部分；厂区中间一带核心区安排各个产品的生产区。
厂区自然地形较平坦，竖向布置采用平坡式布置方式，厂区设计建筑物室外标高高于道路标高。场地排水采用地下雨水管道为主的排水方式。
考虑医药化工生产的特点，在厂区内种植各类绿化树种和草坪，使厂区不产生裸露的土地，减少灰尘，防止污染。
原料药生产区东侧由市政道路分隔开的另一块12×10⁴m²土地主要考虑进行生活服务设施以及包装材料设施的建设。
东药集团原料药厂区总平面布置规划详见图3-1。

3.3厂区环保工程情况

3.3.1废气处理

（1）有组织废气
药品生产过程中废气产生种类较多，针对废气的不同性质，在各生产车间设置废气收集及处理设施，使废气处理达标后由排气筒高空排放。
（2）无组织废气
针对无组织废气，企业主要采取使用密闭物料管道容器等工艺、设备措施，以减少溶剂挥发和呼吸废气的排放；各储罐均设有液位计，有效预防物料外泄；尽量采取大批量输送，减少大小呼吸产生的物料挥发，通过以上措施最大程度减小废气无组织排放。

3.3.2废水处理

东药集团根据老厂区污水处理装置多年的运行及小试、中试研究结果，对新厂区污水处理厂采用复合生物处理工艺。总体工艺路线如下：
①高浓度废水进入厌氧生物处理，再进行好氧处理，视处理情况可与低浓度污水一并再进行复合好氧处理或直接排放。
②低浓度废水经预处理后，进行水解酸化、复合好氧处理。
③VC离子交换酸性废水中和后，单独进行水解酸化、好氧处理达标后排放。
④预留低浓度废水处理后再生处理部分。
⑤污泥处理采用“厌氧消化/工业化生物制气”工艺。
⑥恶臭治理采用“化学洗涤+生物过滤”组合工艺。
污水处理基本工艺流程见图3-2。

图3-2    污水处理基本工艺流程图

（5）各处理系统的设置
预处理系统：
①格栅
分别在低浓度水预处理装置和高浓度水预处理装置前设置两道格栅，以拦截较大的杂物。格栅设在格栅井中，过栅水通往沉砂池及预沉淀池。
②沉砂池
低浓度水经格栅后，入沉砂池，用以去除水中较大的砂砾等颗粒物。沉砂池为曝气沉砂池，沉砂由吸砂机吸出。沉砂池1座，长21m、宽8.4m、有效水深5m、总容积：880m³。
高浓废水沉砂池1座，长15.7m、宽8.4m、有效水深5m、总容积659.4m³。
③初沉池
共设4座初沉池，其中高浓度废水和低浓度废水各2座，设有2座配水井，每个处理单元各一座，配水井为直径5.7m，总高6.6m，配水井均匀向初沉池配水，并设置闸板，便于沉淀池检修维护。
高浓度废水初沉池直径14m，池深4.5m，有效水深4.0m，内设中心传动刮泥机；低浓度废水初沉池水力停留时间2.8h，沉淀池直径30m，池深4.1m，有效水深3.6m，内设中心传动刮泥机。
④调节池
分别在高浓度废水厌氧水解装置、低浓度废水水解酸化之前以及酸性废水水解酸化前设置8座调节池。分别利用水下搅拌器和压缩空气进行搅拌，用于水质、水量的均衡调节。在该池上设有加药间，加药池设搅拌装置，加药装置用于加碱、加磷等。
高浓度调节池共4做，池长26m、宽15m、有效水深8m；低浓度废水调节池池2座，池长45m、宽30m、有效水深8m；酸性废水调节池2座，池长26m、宽150m、有效水深8m。
⑥污水事故池
设污水事故池一座，采用半地下形式，主要用于污水处理设施发生事故、污水异常及发生火灾事故有消防废水产生时使用，平时必须保持空池状态。事故池总容积13000m³。
⑦雨水收集池
设雨水收集池1座，厂区初期雨水（15min）经雨水系统统一在此雨水收集池内收集，经检测合格后方可排入市政雨水系统，不合格的水由泵提升至污水处理站处理达标后排入市政雨水系统。
生物处理系统：
①高浓度废水厌氧处理池
厌氧处理池用于高浓度废水的生物水解酸化及厌氧处理。利用厌氧微生物的代谢作用将废水中有机物生物水解及有机酸化，提高废水的可生化处理性，其中部分有机物可降解为甲烷和二氧化碳等排出，池体分组排布，并联运行。池上设有三相分离器，用于甲烷气体的收集和污泥回流；进水依靠布水器。
高浓度废水厌氧处理池工14座，其中一系列废水水解酸化池2座，池长22.5m，池宽18m，池深9m，有效水深8m；一系列上流式厌氧污泥床反应器4座，池长30m，池宽26m，池深10.5m，有效水深9.5m；二系列厌氧处理池8座，池长26m，池宽12m，池深9m，有效水深8m；高厌氧废水处理池总容积为66000m³。
②低浓度废水水解池
低浓度废水水解池用于低浓度混合废水的生物水解酸化处理，利用兼氧微生物的代谢作用将废水中有机物生物水解及有机酸化，提高废水的可生化处理性，池体分组排布，并联运行。
低浓度水解池4座，池长25m、宽22.5 m、有效高度8m、总容积20000 m³。
③高浓度好氧生物池
高浓度废水厌氧处理后需经好氧生物处理，以去除大部分厌氧后遗留的有机物。
高浓度废水好氧生化池共10座池体，设计MLSS：3000mg/L，DO值： 2mg/L ，Nv：1.0kgCOD/m³d；一系列高浓度好氧废水2座，池长55m、宽44 m、高度6.8m；二系列高浓度好氧废水处理池8座，每座池长36m，池宽17.5m，高度6.8m；高浓度废水好氧生物池总容积50000m³。
④混合好氧生物池
低浓度水和高浓度好氧处理生物池出水进行混合后，工程采用好氧生化处理，利用活性污泥大幅降解废水中的有机物。
混合废水生化池2座，该池设计MLSS：2000～3000mg/L，DO值： 2～3mg/L ，Nv：1.0kgCOD/m³.d；每座池长63m、宽55 m、高度6.8m，总容积47000m³。
⑤混合好氧曝气生物滤池
为保证处理系统稳定达标，本工程对一级好氧出水进一步处理上应用了曝气生物滤池工艺，利用附着在陶粒填料上的微生物膜来深度降解废水中的有机物，以期达到更高的处理效率。
该池设计DO值： 2～3mg/L ，Nv：0.5kgCOD/m³.d；生物滤池分为10格，每格长13m，宽9m，总面积4400m²。
⑥混合好氧处理二沉池
混合好氧处理二沉池用于好氧生物处理出水的泥水分离，预计采用辐流式二沉池。二沉池2座，针对好样接触氧化池配备，
池体直径：40m、池体需要表面2500m²、容积10000m³。
①酸性废水处理系统：
酸性废水中和处理系统
VC生产过程中排放大量较高COD浓度的强酸性有机废水，主要含盐酸，工程上采用碳酸钙（七零砂）上流式膨胀中和滤塔进行中和。处理工艺为：酸性废水→ 集水池→ 上流式膨胀中和滤塔→ 脱气池→ 处理后排水。
该系统集水池容积3000m³，上流式膨胀中和滤塔Φ4×4m、共12个，脱气池Φ2×4m、共4个。
②中和后酸水生物处理系统
中和后的酸性废水因其水质的特殊性，需要单独处理并单独排放。处理工艺为：中和后酸水→ 曝气沉砂→ 调节→ 生物水解→ 接触氧化→ 沉降→ 处理后排放。
该系统曝气沉砂池50 m³，调节池7000m³，生物水解池7300 m³，接触氧化池33000 m³，沉降池2500 m³。
污泥处理系统：
①设计规模及工艺选择
污泥处理系统设计规模为日处理含水率为80%的剩余污泥200t，处理工艺拟采用“厌氧消化＋工业化生物制气”工艺，厌氧消化反应器拟采用平底圆柱形消化罐。
②工艺流程
污泥送至污泥贮池进行均质和预热处理，调配好的污泥由螺杆泵投配入消化罐，污泥经过22-24天的中温消化处理后，产生的消化液经过贮池调解后，进入脱水机房进行脱水处理。
消化液经过脱水处理后产生两种产物，分别为沼渣和沼液。沼渣经过2天的堆放拟作为园林绿化农用和垃圾填埋场覆盖土使用（需按《危险废物鉴别标准》鉴别不是危险废物），沼液混入污水处理厂进水进行深度处理。污泥中温消化过程中产生的另一个重要产物为沼气，沼气经过鼓风机房加压进入脱硫装置，脱硫后供给沼气锅炉房，作为污泥预热及污泥消化罐保温使用。污泥系统工艺流程见图3-3。

燃烧废气

 
 

图3-3  污泥系统工艺流程及排污节点图

 
    总厂区污水处理站根据总厂区搬迁产品污水产生量设计，设计处理规模为7×10⁴m³/d，其中一期处理规模为2.0×10⁴m³/d，二期处理规模为3.0×10⁴m³/d，三期预留处理能力2.0×10⁴ m³/d。厂区废水经处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。
（2）沈阳市西部污水处理厂扩建工程
沈阳市西部污水处理厂扩建工程隶属于国电东北环保产业集团有限公司，位于沈西九东路58号，在化工园污水处理厂东侧。北临沈西十二东路，东临细河十北街，西临新蔡公路，南部为铁路专线。工程占地247409.07m²，设计日处理量25万吨，其中东药废水7万吨，开发区污水18万吨，工程总投资65449.04万元。沈阳市西部污水处理厂扩建工程已取得环评批复，尚未进行验收。环评批复文号为沈环保审字[2013]0125号。
根据水源不同，本厂预处理工艺分为两条主线：其中7万吨／日东药废水的预处理采用曝气沉砂+臭氧氧化+水解酸化工艺；另18万吨／日市政污水预处理采用曝气沉砂+水解酸化工艺，两种废水分别经过预处理后混合，混合后的污水二级处理工艺采用改良A²/O工艺；深度处理采用高效沉淀池+臭氧氧化+纤维束过滤工艺；污泥处理采用机械浓缩脱水+外运工艺；除臭采用生物除臭工艺。
本项目依托总厂区污水处理站出水污染物排放浓度见表3-2。
表3-2   污染物排放浓度及出水水质标准   单位：mg/L（pH除外）

水质指标	pH	COD	BOD	SS	氨氮	N	P	石油类
处理站污染物排放浓度	6-9	≤280	≤150	≤200	20	40	3.0	5.0

 
沈阳市西部污水处理厂扩建工程设计进出水质情况见表3-3。
表3-3    设计进出水质指标     单位：mg/L

项目	COD	BOD5	SS	NH3-N	TN	TP
设计进水指标	300	150	200	30	40	3.0
设计出水指标	≤50	≤10	≤10	≤5（8）	≤15	≤0.5

3.3.3固体废物处理

制药企业主要产生三类固体废物：一般工业固废、危险废物以及生活垃圾，一般工业固废以及生活垃圾可由市政统一收集处理，危险废物除部分委托有资质单位处理外，其余可由东药新厂区自建的危险废物焚烧炉进行处置。具体情况如下：
（1）危险废物焚烧炉建设原因及概况
由于东药产生的危险废物较大，当地危险废物处置中心很难满足东药集团焚烧危险废物的需要；且危险废物中其中约有50%以上具有高热值（6000-8000kcal/t），是可利用的燃料，可利用热能降低焚烧运行费用；同时，企业自建焚烧炉可以降低危险废物运输途中的风险，减少运输量，降低运输费用。
基于以上原因，在《凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造污染治理工程项目》（环评批复文件沈环保审字【2010】187号）中建设了一座危险废物焚烧炉，建设地点位于东药厂区西北地块，现该焚烧炉已建成，准备申请竣工验收
（2）危险废物焚烧炉工艺流程
危险废物先进行浓缩等预处理，然后经密闭的传输系统自动传输入炉，有机废弃物在1100～1300℃高温下充分燃烧，分解成各种气体；焚烧过程中产生的热能通过有机热载体炉回收利用，高温烟气则通过急冷装置进行急冷处理，使500℃以上高温烟气在1秒钟之内降至200℃以下，有效遏制了二噁英的产生；烟气经布袋除尘、脱酸（碱液洗涤）、脱水活性炭吸附等多级净化处理后达标排放；灰渣及烟气净化富集的飞灰送有资质的定点单位处理；烟气净化水循环使用。
 
 

高温低粘废液

1#粘废化料池

高温低粘废液储罐

低/高热值 废液

低/高热值废液储罐

粘性废液

2#粘废化料池

粘废储罐

热库

固体废物

垂直提升机

喂料器及中部进料斗

破碎机

下部出料斗

料坑

二燃室多组分燃烧机

窑头多组分燃烧机

粘性废液喷枪

回转窑进料斗

回转窑

水封链板捞渣机

固体残渣

余热锅炉

柴油

烟气

20%氨水

脱硝

污水处理系统

急冷塔

活性炭

除二噁英

除酸性气体

布袋除尘器

消石灰

干式脱酸

洗涤塔

烟囱

吸附塔

废水池

低热值

图3-4 企业自建危险废物焚烧炉工艺流程示意图

3.3.4企业现存环保问题

目前，总厂区内各建设项目尚未进行生产，经调查，主要存在的问题如下：
    1、沈阳化学工业区卫生防护距离内尚有居民未搬迁，如前马村、岳家村等。
   2、东药集团厂区依托的沈阳市西部污水处理厂扩建工程尚未进行竣工验收，暂时无法接纳本企业的废水。如需变更污水接收单位，需重新对其处理本企业污水可行性进行论证，并由当地环境保护行政主管部门进行审批。

3.4 东药现有氯霉素生产情况

现有氯霉素工程位于凯发k8国际首页登录总厂北二路厂区，主要产品为氯霉素，年产量为547.67t/a。现有氯霉素工程有职工234人，年工作330天。
待本项目投产后，现有氯霉素生产装置全部停用。

3.4.1工艺流程

氯霉素生产经过溴缩（水解、缩合）、还原、分拆、左旋精制工序，得到粗品氯霉素，最后经过精制得到氯霉素成品。

3.4.2 原有污染防治措施

（1）废气处理措施
现有项目废气均为无组织排放。
（2）废水处理措施
车间废水排入厂区污水处理中心统一处理。
（3）固废污染防治措施
氯霉素工程现有固体废物分为一般工业固体废物及危险废物，一般工业固体废物交市政处理，危险废物一部分外委处置，另一部分如废酸等外卖给其他企业作为生产原料。

3.4.3 现有氯霉素车间存在环境问题

⑴ 有毒有害废气影响
氯霉素工程现有厂区生产时，工艺废气均为无组织排放，对厂区及周围环境空气质量造成一定的污染。
⑵ 固废管理措施不完善
各生产车间部分危险废物（如化学原料里层包装袋等）尚未纳入全厂危废管理范畴。
⑶ 环境监测力量不足
氯霉素工程现有环境监测力量不能满足日益繁重的环境保扩工作需要，缺乏各种快速应急监测仪器及大型监测设备。
⑷ 排污口不规范化
车间排水口未按环保要求设置相关标志牌。
 

3.4.4 东药原厂区污染物达标情况

辽宁康宁环境监测评价有限公司于2016年10月13日、10月14日和10月17日对凯发k8国际首页登录集团北二路厂区和张士厂区污水总排口的废水、北二路厂区的工艺废气和两个厂区的厂界噪声进行了现场采样及测试。监测结论如下：
①废水
北二路厂区和张士厂区污水总排口排出的废水中PH值、苯胺和硝基苯符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（第二类污染物最高允许排放浓度）中三级标准限值的要求；悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、挥发酚和石油类的浓度均符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中的标准限值要求。
②废气
北二路厂区车间废气排放口排出的氯化氢和甲醇浓度以及无组织排放的氯化氢、甲醇、颗粒物、二氧化硫、甲醛、非甲烷总烃、苯、氯苯浓度均符合《大气污染物综合排放标准》；氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二级标准要求。

3.4.5项目搬迁过程及遗留地块环保要求

项目原厂址停止生产，不再产生废气、废水、噪声和固体废物；剩余产品可继续出售；剩余原材料可转运到新厂区；项目停产搬迁后，原厂址全部设备进行清洗，清洗废水排入厂区污水处理站处理。清洗干净的设备可拆除外售回收或部分转运到新厂区继续使用。现有厂区内未经清洗处理的生产设备，不得随意外售。
同时东药氯霉素项目退役期对环境的影响还体现在以下几个方面：
⑴ 建筑及设备管线拆除对大气环境的影响
新厂区氯霉素产品预计于2018年年末建成投产，待新厂区氯霉素项目建成并通过环保验收后，老厂区氯霉素产品立即停止生产。生产设备、贮罐和管线将拆除。
东药氯霉素项目原有的生产设备、贮罐和管线内会残留一些化学品，为避免拆除过程中的遗留化学品污染环境，本次评价要求企业对遗留的生产设备进行清洗，清洗后的废液经收集后排入厂区污水处理站处理，清洗干净的设备可拆除外售回收或转运到新厂区继续使用，以尽量避免设备拆除过程中化学品残渣粉尘污染大气环境。
在进行建筑物、设备管线拆除的过程中主要污染为拆除时产生的大量粉尘，此外可能存在极少量设备或管线中残留的化学品泄漏污染的情况。因此本次评价要求企业在对设备或管线拆除时，应使用专门的容器收集可能存在的化学品，一旦发现设备或管线中存在化学品残留，应及时转移至专门的容器临时贮存，并委托有资质的单位进行收集处置，不得随意丢弃污染环境；在厂房建筑物时可适当洒水，减少拆除过程的扬尘量，有效控制对周围大气环境的影响。
⑵ 残留固体废物的影响
东药氯霉素项目建筑物拆除过程会产生大量建筑垃圾，应按照有关部门规定妥善处置。废门窗、废钢筋也可回收出售，废砖大部分经挑检后可回收利用，废混凝土和少量碎砖可用于填方。
⑶ 对区域土壤环境的影响
氯霉素项目退役期在进行设备或管线拆除时也会存在化学品泄漏并污染区域土壤环境的可能，通过加强施工管理，及时将可能残留的化学品转移至专门的容器中贮存后，可大大降低区域土壤受污染的可能。
由于氯霉素项目已生产多年，考虑该地块可能存在土壤污染等问题，结合氯霉素产品厂区平面布置以及该区域地下水走向（由东北向西南）。企业应针对氯霉素项目原厂址，制定监测计划，遗留环境问题、土地污染等，应及时修复，恢复利用。

4工程分析

4.1建设项目概况

4.1.1基本情况

（1） 项目名称
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目氯霉素建设工程
（2） 建设性质
异地新建。
（3）建设单位
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司。
（4）项目投资
本项目总投资为14341万元，其中建设投资为13741万元，铺底流动资金600 万元。
（5）项目定员、班制运转及年操作时数
  凯发k8国际首页登录集团股份有限公司实行总经理领导下的三级管理、一级核算制，公司设有生产管理、技术、质量、供应等部门，完成公司的各项行政管理职能。本工程建设后投产后，生产管理纳入公司的管理机构和体制。
本项目建设后，根据岗位核算，需各类管理、技术、操作及生产辅助等人员180人，具体见下表：
表4-1 本项目定员一览表

部门	人数	备注
技术管理人员	21	白班
操作人员	155	四班两运转
辅助人员	4	白班
合    计	180

建设项目全年工作330d；管理人员和技术人员采用单班制，工作时间为8h；操作人员采用四班两运转制，每班工作时间为12h。

4.1.2项目组成

本项目主要建设内容为440t/a氯霉素及中间体产品等生产装置，所需供排水、供电、供汽等依托全厂公用工程，污水处理、固体废物处理及暂存均依托全厂环保工程。
建设项目生产内容见表4-2-1，项目组成见表4-2-2。
表4-2-1  建设项目生产内容

生产装置名称	生产规模	年生产批次	年生产天数
溴缩工段	生产缩合物824t/a	1707（缩合工段）	330d/a
还原工段	生产氨基物691t/a	1440	330d/a
精制工段	生产左旋氨基物346t/a；右旋氨基物346t/a	1473	330d/a
成品工段	440t/a	765	330d/a

注：各工段中不同装置生产批次不同，具体见各工段物料平衡图。
表4-2-2 本工程项目组成表

项目名称			建设规模	备注
主体工程	1	溴缩工段	生产缩合物32t/a（不含自用）	新建
	2	还原工段	生产氨基物：298t/a（不含自用）	新建
	3	精制工段（包括分拆、精制、回收等工序）	生产左旋氨基物：40 t/a（不含自用），右旋氨基物346 t/a，	新建
	4	成品工段	生产氯霉素：440 t/a	新建
辅助生产设施	1	软化水处理站	——	新建
	2	仓库	——	依托全厂公用工程
	3	罐区	新建乙酐、氯苯、甲醛等共计5个储罐	新建液体原料罐区
	4	液体产品储池	12000m3	新建
	5	仪表维修车间	——	依托全厂公用工程
	6	中央化验室	——	依托全厂公用工程
公用工程	1	供水系统	——	依托全厂公用工程
	2	变、配电室	——	依托全厂公用工程
	3	供热工程	——	依托沈西热电厂
	4	循环水站	——	依托全厂公用工程
	5	消防池及泵房	——	依托全厂公用工程
	6	办公区、食堂等生活设施	——	依托全厂公用工程
环保工程	1	尾气净化设施	——	车间集中尾气1级水喷淋吸收装置/活性炭吸附后经27m高排气筒排放。
	2	污水处理站	——	依托全厂20000m3/d污水处理厂
	3	事故池	——	依托全厂13000m3事故池

本工程主要生产设备情况见表4-3-1~4-3-5。
 

4.1.3产品方案、产品规格

（1）产品方案
建设项目产品方案见表4-4和图4-1。
表4-4  建设项目产品方案表

名称	规模	备注
氯霉素	440吨/年	主产品
缩合物	32吨/年	中间体
溴化氢	715吨/年	副产品
精制右旋氨基物	220吨/年	副产品
精制左旋氨基物	40吨/年	中间体
甲醛酯	1320吨/年	副产品
异丙酯	90吨/年	副产品
丙酮	110吨/年	副产品
聚合氯化铝	10000吨/年	副产品
甲醇	320吨/年	副产品

 
 
 
 
图4-1  建设项目产品方案图
（2）产品规格
建设项目产品主要技术参数见表4-5-1~4-5-10。
表4-5-1 氯霉素产品主要技术参数

序号	检验项目	单位	标准
			企业内控标准	中国药典2015版（ChP2015）
1	性状		白色至微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末	白色至微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末
2	溶解度		易溶于甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇，微溶于水	易溶于甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇，微溶于水
3	鉴别		呈正反应 HPLC：符合规定 IR：符合规定	呈正反应 HPLC：符合规定 IR：符合规定
4	熔点	℃	149～153	149～153
5	比旋度	°	+18.5～+20.0	+18.5～+21.5
6	干燥湿重	%	≤0.5	≤0.5
7	灼烧残渣	%	≤0.1	≤0.1
8	含量 （干品计）	%	98.5～102.0	98.0～102.0
9	酸碱度 （PH值）		5.0～7.5	4.5～7.5
10	氯化物	ppm	——	——
11	有关物质	%	氯霉素二醇物≤1.0 对硝基苯甲醛≤0.5	氯霉素二醇物≤1.0 对硝基苯甲醛≤0.5
12	结晶性		符合规定	符合规定
13	细菌内毒素供注射	EU/mg	——	——
14	无菌		——	——
15	热原		——	——
16	残留溶剂	%	甲醇≤0.3 异丙醇≤0.5 氯苯≤0.036 苯≤0.0002 乙醇≤0.5	甲醇≤0.3 异丙醇≤0.5 氯苯≤0.036 苯≤0.0002 乙醇≤0.5

表4-5-2 缩合物产品主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-436-001-2017）

序号	项目	标准
1	熔点	熔点： 158℃-164.0℃
2	干燥失重	干燥失重：≤0.3%
3	外观	淡黄色结晶性粉末

表4-5-3  氢溴酸产品主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-439-001-2017）

序号	项目	标准
1	含量	含量≥40%

表4-5-4  精制右旋氨基物产品主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-405-001-2017）

序号	项目	标准
1	熔点	≥158℃
2	水分	≤0.3%
3	外观	白色或淡黄色结晶性粉末

表4-5-5  精制左旋氨基物产品主要技术参数（Q/DYGF·J51-CB-419-2011）

序号	项目	标准
1	熔点：≥158℃	化测法
2	干燥失重：≤0.3%二级品	电烘箱干燥
3	色泽：高于或等于标准	目测法
4	左旋体：含量≥-96%	旋光仪测定

 
表4-5-6 甲醛酯产品主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-440-001-2017）

序号	检验项目	单位	企业内控标准
1	含量	%	≥30

 
表4-5-7 异丙酯产品主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-441-001-2017）

序号	检验项目	单位	企业内控标准
1	含量	%	≥30

表4-5-8丙酮产品主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-433-001-2017）

序号	检验项目	单位	企业内控标准
1	含量	%	≥30

 
表4-5-9聚氯化铝主要技术参数（Q/DBZY•015-J-CB-433-001-2017）

序号	检验项目	单位	企业内控标准
1	三氧化二铝(Al2O3)	%	≥6.0
2	盐基度B（%）	%	30-95
3	总酸度（HCl）（%）	%	≥5

表4-5-10  甲醇产品指标及其执行标准（Q/DBZY·015-J-CB-424-2016）

序号	检验项目	单位	企业内控标准
1	外观	——	无色透明液体
2	水分	%	≤5
3	任一单一杂质	%	≤0.1

4.1.4平面布置及合理性分析

(1)布置原则
①充分利用厂区土地面积，以节约占地和投资，方便生产管理；
②在符合安全防火和劳动保护等有关规范与要求的前提下，力求做到工艺流程顺畅便捷，功能分区明确合理；
③以物料输送流向为主线，尽可能合并组合厂房设施，以节约占地和能量损耗。
④服从地方的总体规划要求，考虑厂区的自然地形地貌和气象条件。
⑤分区合理，功能明确。
（2）布置方案
本项目是在建设项目总体规划的基础上进行生产车间的总体安排和布置。
厂区内自然地形较平坦，本项目建设厂区竖向布置考虑采用平坡式布置方式，厂区设计建筑物室外标高高于道路标高。场地排水采用地下雨水管道为主的排水方式。
本工程与凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目黄连素及胡椒环建设工程同时进行，生产厂房与黄连素项目共用一座建筑，公用工程统筹考虑在黄连素及胡椒环建设工程中，本项目只涉及氯霉素产品的整个生产装置。本项目生产装置占地面积3316㎡，位于凯发k8国际首页登录集团股份有限公司细河原料药厂区的南部边缘，使用细河原料药厂区总体规划的C400地块。本项目所用的液体原料储存于黄连素及胡椒环建设工程新建的储罐区，车间化验室、办公楼等辅助设施设置在本地块内建设的辅助楼内，人员的更衣洗浴也在总更衣楼内设置。仪表压缩和氮气由已建成的公用工程中心提供，脱盐水、循环水和乙二醇冷冻水系统在E400地块新建的动力中心建设。
建设项目平面布置见图4-2。

4.2原辅材料供应、消耗

4.3公用工程

（1）    给排水系统
1、供水
给水水源为沈阳水务发展有限公司提供的市政自来水，供水压力0.4MPa，管径约DN700~800，供水水温8~12℃，水质符合国家饮用水标准。沈阳经济技术开发区化学工业园区供水由九水厂和配水厂供应，根据《沈阳市铁西新城总体规划》，九水厂现状规模10万m³/d，规划规模15万m³/d；另外，规划建设10万m³/d的配水厂一座。设计新鲜水供水能力为6250t/h，园区现新鲜水供应能力4166.7t/h，园区现有及规划项目新鲜水总用量3764t/h，现剩余供水能力为402.7t/h。满足本项目所需水量。
①    冷却循环水
    冷却循环水由E200动力中心供应，该中心供水能力1500t/h，供应温度为30℃，要求回水温度低于35℃。具体用途：反应罐夹套冷却、干燥、分馏等换热器冷却水。
    ②生活水
项目用生活水由开发区供水公司自来水管网供给，水温8~12℃，水质符合国家饮用水标准。
    ③工艺用水
由东药公用工程中心5000m³的自来水储水池集中供应，供水能力1375m³/h，取供水方式为市政自来水---蓄水池---供水泵---管道输送---供水。厂内0.4 MPa输送，到车间各单体厂房不需进行二次加压。
④消防用水
依托本区块内设2座1000m³地下砼水池，作为消防储水池，共配备消防水泵4台。
⑤脱盐水
由东药E200地块的公用工程中心一次水制备能力为875t/h，已取得批复项目预计用412t/h，本项目用量为12.8t/h，可满足本项目需求。
2、排水
（1）污水系统
全厂排水管网采用分流制，污水包括清污水、浓污水、酸碱水等，经各自管道直埋至厂区综合污水处理站，处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。根据《沈阳市铁西新城总体规划》，沈阳市西部污水处理厂扩建工程设计日处理量为25万t，满足沈阳化学工业园区污水处理需要。
（2）雨水系统
厂初期雨水（15min）及发生火灾时产生的消防废水均经雨水系统统一在厂区的雨水收集池内收集，经检测合格后方可排入市政雨水系统，不合格的水由泵提升至污水处理站处理达标后排入市政雨水系统。厂区周围雨水管网较为建全，设有2条直径为2m的雨水管道，可以满足东药集团全厂雨水排放要求。
雨水收集池和事故池均处于厂区西北角的环保区块内，容积分别为10752m³和13000m³。
3、供热
（1）生产用汽
工业蒸汽是由国电沈阳热电有限公司沈西热电厂提供，东药锅炉房作为备用汽源，供应压力为8bar，温度不超过240℃。车间内将自行安装蒸汽减压和分配系统，然后输送至各个使用点。具体用途包括：反应加热，空调暖通系统的加热。
国电沈阳热电有限公司沈西热电厂位于沈阳经济技术开发区浑河二十街26号，由中国国电集团东北电力有限公司全额投资，经批准于2008年8月正式组建。现有锅炉2×1125t/h，单台机组抽气量220t/h，供汽参数：压力0.8-0.9MPa，温度260℃。现有供汽规模：蒸汽用户75家，最大供汽规模210t/h，两台机组剩余供汽规模230t/h。本项目最大供汽需求0.35t/h，小于国电沈阳热电有限公司沈西热电厂剩余供汽规模230t/h，因此，国电沈阳热电有限公司沈西热电厂剩余供汽规模能够满足本项目供汽需求。
东药集团自建3台75t/h、压力5.3Mpa的次高压循环流化床锅炉，作为全厂的备用汽源，当国电沈阳热电有限公司沈西热电厂的供汽规模不能满足项目用汽需求时启用。
（2）采暖用热
采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽换热系统供给，送水温度90℃，回水温度70℃。各车间和建筑就近从厂区热水井接管入户，沿地下进入各个供暖地点。
4、供电
（1）供电电源
电源由沈阳供电公司提供，采用双回路供电方式，其中一回由项目侧东南化工园现有一座220/66kV变电站--东胜变66kv母线引出接至本项目总变电站；另一回由米其林公司供电的电缆线路T接至本项目总变电站。沈阳化学工业园区内近远期规划建设一座动力站，动力站总装机容量为100MW，除去自用电后，可向园区提供约90MW电能，因此园区近远期需由外电网供电约490MW（含预留区）。根据沈阳化学工业园区现有及规划项目用电需求，以及综合考虑公用辅助设施（包括公用工程）用电，沈阳化学工业园区近远期用电负荷预测值约为58万KW（其中预留地9万KW）。满足本项目供电要求。
（2）供电方案
厂区北侧C100区域建设一座66/10KV总变电站，采用双路供电方式，负责为全厂各组团用电负荷供电。
根据厂区生产车间的布置型式，本项目用电来自E200区块建设的1座10kV配电室，负责为各产品组团区域内用电负荷供电。
5、储运
厂区内建设有原辅料仓库、堆场和成品组合式仓库。氯霉素建设项目新建液体储罐用以储存本项目所需的液体原料，本项目新建液体储罐同黄连素项目在同一罐区内，位于黄连素装置区北侧，部分原料储存依托黄连素项目新建储罐。
大宗固、液体原料由火车运输至厂区西侧边界，铁路部门在该处设置卸货支线，利用站台进行装卸。
本项目原料主要包括固体和液体化工原料。原料运入工厂后，液体原料通过卸车泵将其送到储罐区；固体原料存储于厂区原辅料仓库；桶装液体原料送往厂区堆场储存。
产品氯霉素储存于厂区成品组合式仓库。
表4-7主要原料贮存情况一览表

名称	规格(m)	罐型	容积（m3）	密度	充满系数	周转天数	数量	备注
乙酐储罐	DN4200*7200	立式	100m³	1.08	0.9	30天	2	新建
异丙醇储罐	DN4200*7200	立式	100m³	0.7855	0.9	30天	1	新建
甲醇储罐	DN4200*7200	立式	100m³	0.7918	0.9	20天	2	依托
氯苯储罐	DN4200*7200	立式	100m³	1.11	0.9	30天	1	新建
甲醛储罐	DN3600*6000	立式	50m³	1.2	0.9	10天	1	新建
工业盐酸31%储罐	DN6000*6500	立式	200m³	1.2	0.9	15天	2	依托

另外，为储存聚合氯化铝产品，本项目在车间左侧区块新建一座12000m³的封闭液体产品储池，池体采用钢筋混凝土结构，池体内表面涂防腐防水涂料，满足耐腐蚀性。储池顶部设置日常运行排风口、进料口及检修清掏排风设施。
本工程新建装置公用工程依托情况见表4-7。
表4-7本项目公用工程消耗及依托情况一览表

序号	能源种类	计量单位	年需要量	供应来源
1	电	万千瓦时/年	475.10	市政供电
2	低压蒸汽 （0.8MPa240℃）	吨/年	42780	沈西热电公司
3	自来水	吨/年	210900	市政供水
4	循环水	m3/h	1000 (循环量)	厂区公用工程中心
5	脱盐水	吨/年	3100	厂区公用工程中心
6	氮气（0.6MPa）	Nm3/年	420000	厂区公用工程中心
7	仪表压缩空气（0.6MPa）	Nm3/年	1080000	厂区公用工程中心

4.4水平衡分析

本工程新建装置水平衡情况见图4-3及表4-8。
表4-8本工程水量平衡对比表

入方				出方
序号	类别	数量（m3/d）		序号	类别	数量（m3/d）
		m3/d	万m3/a			m3/d	万m3/d
1	新鲜水	638.9	21.09	1	生产废水	244.4	8.07
2	物料带水	44.45	1.47	2	凝结水（2）	129.6	4.28
3	蒸汽（1）	129.6	4.28	3	生活污水	12.9	0.43
4	脱盐水	9.27	0.31	4	循环排污水	120	3.96
5	反应生成水	5.78	0.19	5	循环出水	24000	792
6	循环进水	24000	792	6	蒸发、产品及固废带出	321.1	10.6
合计		24828	819.34			24828	819.34
水重复利用率（%）		92.9

注：（1）蒸汽计量单位已折换成表态下水体积。
（2）本项目低压蒸汽凝结水用于全厂总更衣楼洗浴用水。
从图4-3以及上表可以看出，本工程新鲜水消耗量为638.9m³/d，脱盐水消耗量为9.27m³/d，各工段中溴缩缩合物工段耗水量较大，为31.55m³/d。本项目生产废水排放量为244.4 m³/d，收集后进入厂内污水处理厂高浓度水池，办公生活用水以及循环排污水（共计132.9m³/d）进入厂内污水处理厂低浓度水池，本工程水重复利用率为92.9%。

4.5物料平衡分析

4.5.1新建装置物料平衡分析

（1）溴缩工段
①溴缩水解装置，新建溴缩水解装置产量为866.1t/a，年生产3413批次，其物料平衡情况见图4-4-1。
②溴缩缩合物装置，新建溴缩水解装置产量为760.3t/a，年生产1707批次，其物料平衡情况见图4-4-1。
（2）还原工段
新建氨基物生产装置产量为635.6t/a，年生产1440批次，其物料平衡情况见图4-4-2。
（3）左旋工段
①分拆装置，新建氨基物分拆装置产量为469t/a，年生产3456批次，其物料平衡情况见图4-4-3。
②    制装置，新建精左（精右）装置产量为精左（精右）311.5t/a，年生产1473批次，其物料平衡情况见图4-4-3。
③    升膜装置，新建升膜回收装置，年回收浓缩物为94.9t/a，年生产368批次，交浓缩物装置进行下一步处理，其物料平衡情况见图4-4-3。
④浓缩物回收装置，新建浓缩物回收装置，年回收氨基物为37.9 t/a，年生产批次171批，回收的氨基物回分拆岗位继续使用，其物料平衡情况见图4-4-3。
（4）成品氯霉素装置
新建成品氯霉素生产装置产量为440t/a，年生产765批次，其物料平衡情况见图4-4-4。

4.5.2特征物质物料平衡分析

4.6工艺流程及排污节点

4.6.1.溴缩工段

 1.溴化反应
 

对-硝基苯乙酮      溴                     溴化物            溴化氢
 
2.成盐反应

溴化物          六次甲基四胺                 成盐物
 
 
3. 水解反应

 
    4.乙酰化反应
 
5.缩合

乙酰化物               甲醛                       缩合物
 
 
溴缩工段工艺流程及排污节点见图4-5-1。
本工段在溴化反应过程中有溴化氢（G1）气体以及溴化残渣（S1）产生，成盐过程中有氯苯废气（G2）产生，而水解过程会产生水解母液（W1）。

4.6.2还原工段

反应方程式如下：
 

 
3.水解反应

 
     3.中和

 

4.6.3.左旋氨基物工段

本工段分为分拆、左/右旋氨基物精制、升膜回收以及浓缩物回收四个环节，具体如下：
（1）分拆
 
（2）左旋/右旋氨基物精制
 
（3）母液升膜浓缩
 
（4）浓缩物成盐
 
左旋氨基物工段各装置工艺流程及排污节点见图4-5-3。
本工段在分拆环节中有废水（W8、W9）产生，在左旋/右旋精制过程中有含氨基物的水洗废水（W10、W11）产生，精右脱色过滤过程产生含过滤物的废活性炭（S7）；在升膜回收阶段产生升膜蒸发废水（W12）以及升膜母液（W13）；浓缩回收过程产生水解废水（W14），一次中和过程产生废炭（S8），脱色过滤过程产生废水（W15）。

4.6.4.成品工段

1.二氯乙酰化反应

 
2.氯霉素压滤、结晶
 
3.氯霉素干燥包装
（
 
成品工段工艺流程及排污节点见图4-5-4。
相对于前几个工段，成品工段污染物产生环节及产生量较少，在氯霉素溶液过滤环节有甲醇废气散逸（G7），在回收甲醇过程中有含甲醇废水（W16）产生。
成品工段各装置工艺流程及排污节点见图4-5-4。
 

4.7污染物排放情况分析

4.7.1废气排放情况

本项目各生产单元运行过程间歇产生工艺废气，其中的污染物包括溴化氢、氯苯、异丙醇以及甲醇。为了减少对环境的影响，溴化氢、甲醇、异丙醇尾气拟采取水浴吸收装置进行净化，氯苯采用水浴吸收+活性炭吸附方式吸收处理。
上述尾气经处理后通过统一的排风管道由风机引至三层楼顶27m高的排气筒排放。建设项目最终排放的尾气包括溴化氢、氯苯、异丙醇以及甲醇，因上述气体间正常状态下不发生任何反应，因此，不存在安全隐患，经同一根排气筒排放可行。经上述方式处理后，各污染物排放值均符合相应排放标准要求。
本项目废气产生及排放情况见表4-9-1及4-9-2。

4.7.2废水排放情况

建设项目排放的废水主要包括生产废水和生活污水两大类。
⑴ 生产废水
建设项目产生的生产废水主要包括水解废水、分拆废水、过滤废水、水洗废水以及尾气吸收液、水流泵排水、工艺设备冷却水排水和地面冲洗水排水。
上述废水均属于高浓度废水，排入车间高浓度水池，由厂内污水处理厂进行处理。氯霉素车间高浓度水池的容积为200m³。
建设项目设备冷却循环水量为24000t/d，由全厂循环水池统一提供，每天蒸发损耗240t/d，补充新鲜水120t/d，最后排入总厂循环水池。
建设项目地面冲洗水每天用水量为20t/d，排放量为12.5t/d。直接排入高浓度水池，
 各工序废水具体排放情况见表4-10。
表4-9-1  废气排放源强

工艺岗位	编号	产生源	废气	产生量		处理措施	排放量
				kg/批	kg/h		kg/h	t/a
溴缩工序	G1	溴化反应	HBr	20.99	9.05	水浴吸收	0.09	0.71
	G2	成盐反应	氯苯	9.92	4.27	水浴吸收+活性炭吸附	0.21	1.66
还原工序	G3	异丙醇铝反应	异丙醇	40	7.27	水浴吸收	0.36	2.85
	G4	还原反应	异丙醇	10	1.82		0.09	0.71
	G5	水解反应	异丙醇	46.6	8.47		0.42	3.33
	G6	母液回收	异丙醇	30	5.45		0.27	2.14
成品工序	G7	成品干燥	甲醇	10	0.97	水浴吸收	0.05	0.4

表4-9-2本项目新建装置废气污染源及污染物排放情况一览表

处理情况	排放量（m3/h）	主要污染物													排放规律	排放去向
		HBr		氯苯		异丙醇		甲醇		非甲烷总烃		高度	直径	温度
		kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3		m	℃
处理前合计	20000	9.05	452.5	4.27	213.5	23.01	1150.5	0.97	48.5	23.98	1199	27	1.5	45	间断	大气
处理后排放	20000	0.09	4.5	0.21	10.5	1.14	57	0.05	2.5	1.19	59.5
标准限值	-	-	-	2.0	27	-	-	22.9	190	42.2	120
无组织排放		生产装置区：氯苯：0.02kg/h；甲醇：0.005kg/h；HBr：0.01kg/h；非甲烷总烃：0.2kg/h 罐区：氯苯：0.01kg/h；甲醇：0.01kg/h；甲醛：0.006kg/h；非甲烷总烃：0.02kg/h

 
表4-10本项目新建装置废水污染源、污染物排放情况一览表

编号	污染源	废水种类	废水排放量（m3/d）	pH	CODCr		NH3-N		甲醇		氯化物（以Cl-计）		排放	排放去向
					kg/d	mg/l	kg/d	mg/l	kg/d	mg/l	kg/d	mg/l	规律
W1	溴缩水解单元	水解母液	9.53	8~10	24.97	2620	60	6296	300	31480	820	86044	间断	经厂内处理后排入沈阳市西部污水处理厂
W2	溴缩缩合物单元	乙化母液	10.51	6~9	24.17	2300	-		-	-			间断
W3	溴缩缩合物单元	乙化洗水	23.54	6~9	44.02	1870
W4	溴缩缩合物单元	缩合洗水	10.47	6~9	38.22	3650
W5	溴缩缩合物单元	甲醇回收	3.07	6~9	10.56	3440			7.83	2550
W6	还原单元	异丙醇回收废水	0.56	6~9	10.2	18210					24	42857
W7	还原单元	异丙醇回收废水	0.86	10~12	23.52	27350	-		-	-	32	37209	间断
W8	分拆单元	粗左分拆废水	1.15	10~12	26.77	23280	-		-	-	-		间断
W9	分拆单元	粗右分拆废水	1.15	6~9	26.77	23280	-				-		间断
W10	精左单元	洗涤废水	1.12	6~9	29.37	26220			-	-
W11	精右单元	洗涤废水	1.12	6~9	29.37	26220
W12	升膜单元	蒸发废水	13.82	6~9	31.51	2280
W13	升膜单元	升膜母液	4.46	6~9	82.69	18540
W14	浓缩物回收	水解母液	0.91	6~9	14.11	15500
W15	浓缩物回收	过滤废水	0.11	6~9	1.35	12250
W16	成品单元	过滤废水	1.59		5.2	3270
	废气处理	尾气吸收废水	8.4	4~6	327.6	39000	-		-	-	-		间断
	水流泵水	工艺废水	138	6~9	414	3000	-		-	-	-		间断
	地面冲洗水及其它	冲洗废水	12.5	6~9	6.25	500	-		-	-	-		间断
-	厂内污水处理站高浓度系统	进水	242.9	6~9	1170.65	4819	60	247	7.83	32	876	3606	间断
-	循环水场	循环排污水	120	6~9	2.27	60	-	-	-	-	-	-	间断
-	生活污水	生活污水	12.9	6~9	1.03	80	0.39	30	-	-	-	-	间断
	厂内污水处理站低浓度系统	进水	132.9	6~9	3.3	65	0.39	8	-	-	-	-
	厂内污水处理站处理后合计	出水	375.8	6~9	105.22	280	7.52	20	5.64	15	375.8	1000
	年排放量*		12.4		34.72		2.48		1.86		124.01	-

注：年排放量（以330天计算）排放水量单位：万立方米/年；污染物单位：吨/年。
 
表4-11 本项目新建装置固废产生及排放情况一览表

编号	污染物名称	污染源	排放量		主要组分	类别	排放规律	排放去向
			kg/批次	t/a
S1	溴化残渣	溴化反应	12	18.6	溴化物	HW02 化学药品原料药制造	间断	厂区内305分公司焚烧处理
S2	铝渣	异丙醇铝反应	4	5.76	铝等	HW02 化学药品原料药制造	间断	厂区内305分公司焚烧处理
S3	红油	冷冻过滤	176	253.44	红油	HW02 化学药品原料药制造	间断	厂区内305分公司焚烧处理
S4	废炭	甩滤	136	195.84	活性炭等	HW49 废活性炭	间断	厂区内305分公司焚烧处理
S5	废炭	溶解脱色	40	58.92	活性炭	HW49废活性炭	间断	厂区内305分公司焚烧处理
S6	废炭	溶解脱色	46	7.87	氰化物	HW49废活性炭	间断	统一收集外售
	内包装材料			2.35		HW49沾染毒性废弃包装物	间断
	尾气吸附废活性炭			5.6	活性炭	HW49废活性炭	间断
	外包装材料			5.2		一般固废	间断
	生活垃圾			18.25		一般固废	间断	市政处理
合计			本工程共计产生594.19t/a，其中危险废物570.74/a，一般固废23.45t/a

4.7.3固体废物

本项目产生的固体废物主要有一般废物和危险废物。
（1）一般废物
外包装材料统一收集外售；生活垃圾统一集中交由环卫部门进行无害化处置。
（2）危险废物
建设项目生产过程中产生的滤渣、蒸馏残渣、废炭、内包装材料等2480.38t/a，按照《国家危险废物名录》划分，均属于危险废物，在厂内专门规划场所分类暂存。危险废物送厂内危险废物处置中心焚烧处理，不外排。
本项目固废产生及处理情况见表4-11。

4.7.4噪声

本项目连续噪声主要来源于泵类等动力装置，其噪声值控制在85dB(A)以下。间断噪声以来往车辆为主。
各噪声源的噪声强度具体情况见表4-12。
表4-12主要设备噪声源一览表

序号	设备名称	声级值dB(A)	减噪措施	噪声规律	最终声压级dB（A）
1	机泵	85	低噪声设备、封闭式隔音间	连续	<70
2	干燥机	85	消音器	连续	<70
3	真空泵	80	消音器	间断	<70
4	冷凝器	85	设置隔音间	连续	<70
5	压缩机	80	设置在厂房内，加装隔/吸音材料及消声器，基础做减振处理	连续	<70

4.7.5本工程污染物排放情况汇总

根据工程各工段污染源“三废”污染物产生及排放情况统计汇总见表4-13。
表4-13本工程“三废”污染物产生及排放情况汇总表

项目			单位	数量	备注
废气		废气排放量	万Nm3/a	15840	经27m高排气筒排放
		HBr	t/a	0.71
		氯苯	t/a	1.66
		异丙醇	t/a	9.03
		甲醇	t/a	0.4
		非甲烷总烃	t/a	9.43
*废水	厂区污水总排口	废水排放量	万m3/a	12.45
		COD	t/a	34.72	按280mg/l计
		氨氮	t/a	2.48	按20mg/l计
		甲醇	t/a	1.86	按15mg/l计
		氯化物（Cl-计）	t/a	124.01	按1000mg/l计
	经沈阳市西部污水厂扩建工程处理后排入地表水	废水排放量	万m3/a	12.45
		COD	t/a	6.23	按50mg/l计
		氨氮	t/a	1.00	按8mg/l计
		甲醇	t/a	0.37	按3mg/l计
固废		产生量	t/a	594.19
		危险废物	t/a	570.74
		一般固废	t/a	23.45

注：*本项目废水经过东药集团污水处理厂处理后排入沈阳市西部污水处理厂进一步处理，东药集团污水处理厂出水执行该污水厂设计指标，沈阳市西部污水处理厂出水指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准限值。
从上表可以看出，本工程废气排放量为15840万Nm3/a，其中HBr排放量为0.71t/a，氯苯排放量为1.66t/a，异丙醇排放量为18.3t/a，甲醇排放量为0.4t/a，非甲烷总烃排放量为18.7t/a，本项目废水经厂内污水处理厂处理后排入沈阳市西部污水处理厂进一步处理，本项目经厂内污水厂处理后排放的水量为12.4万t/a，其中COD排放量为34.72t/a，氨氮排放量为2.48t/a，甲醇排放量为1.86t/a，氯化物排放量为124.01 t/a；固体废物产生量为594.19t/a，其中危险废物产生量为570.74t/a，一般固废产生量为23.45t/a。

4.8本项目清洁生产水平分析

本项目原料药所涉及的原料均为基础化工原料，本评价主要从工艺的角度，依据“增效、降耗、节能、减污”的清洁生产目标要求，对项目现有的清洁生产水平尽量予以定量化分析，同时从原料、生产过程和产品三个方面提出提高清洁生产水平的建议方案，尽力节约能源、降低物耗，把提高清洁生产水平作为实现污染物达标排放和完成污染物排放总量控制指标的重要手段。

4.8.1 工艺技术及设备的先进性分析

我国最早于1954年由凯发k8国际首页登录总厂合成出混旋型结构。即合霉素。1958年开始生产左旋型结构。合霉素由于混有无作用的右旋型氯霉素，毒性大，疗效差，后来逐渐被市场淘汰。氯霉素的生产工艺是以硝基苯乙酮经多步化学反应，合成出混旋型，再经拆分得左旋体，然后与二氯乙烯反应得到氯霉素。后来人们又在氯霉素的结构基础上开发出无味氯霉素和琥珀氯霉素等系列产品。凯发k8国际首页登录集团在此方面工艺技术始终保持国内领先水平。

4.8.2 产品性能先进性分析

   如今，氯霉素滴眼剂等制剂产品已进入我国非处方药目录以及国家基本医疗保险和工伤保险药品目录中，氯霉素滴眼液应用范围广，适用于各种急性或慢性结膜炎，包括眼睑炎，角膜溃疡，沙眼，麦粒肿、泪囊炎等。它临床疗效显著，价格便宜，知名度较高，在医院及零售药店的销售数量非常大。销售量远远超过其它眼科用药品种。尽管临床使用有一定的副作用，但未来一段时间仍然很难被其他同类药物替代。
本项目采用的改进后的工艺使产品纯度更高，其疗效更为确切。

4.8.3 原料及能源消耗分析

本项目产品的生产工艺经过相关生产和科研部门多年的改进和完善，并吸收相关企业的成熟经验，同原氯霉素生产工艺相比，各原辅材料平均消耗量均有所降低。

4.8.4 污染物排放控制水平分析

建设项目产生的工艺尾气均采取了有组织排放，减少了排放负荷，有效的控制了废气对环境的影响。
本项目工艺废水中COD浓度较高，收集后进入厂内污水处理厂高浓度池进行处理，改善了废水的水质，为后续进一步处理提供了有利的条件。
生产过程中产生的滤渣、残液、废酸等危险废物均由有资质的单位收集、处置，固体废物均得到了有效的处理。
设计中严格执行《工业企业噪声控制设计规范》，主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，选用低噪声设备，对噪声较大的风机等加消声器、隔音间，气体放空点加消声器，有效控制了噪声对环境的影响。

4.8.5废物综合利用

建设项目采用先进的工艺技术、设备及先进的控制手段，采用升膜回收、浓缩物回收等工艺回收中间原料，实现了废物的资源化，同时减少了对环境的污染。

4.8.6清洁生产评价小结

本工程新建装置选择了目前较为先进的工艺技术，并采取了一系列节能降耗措施，减少污染物排放，提高了资源回用率，从整体上分析，新建装置及全厂清洁生产水平达到国内先进水平，因此，本工程较好地符合清洁生产要求。
 

 

5污染防治措施及可行性分析

5.1 施工期污染防治措施

⑴ 环境空气
本项目拟于春季开始施工，建设项目建设期需进行土方工程、对建筑材料运输装卸等，因此，施工期间由于沈阳地区春秋两季大风天气产生的扬尘将对附近大气环境带来不利影响，必须采取合理可行的防治措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有：
①应重视施工工地道路的维护和管理，制定撒水抑尘制度，做到每天定期洒水，防止浮尘产生。在干燥和大风气象条件下，应增加洒水次数及洒水量。
②建筑材料的堆场应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性围栏；工程脚手架外侧应使用密闭式安全网进行封闭。施工工地周围设置不低于2 m的硬质密闭围挡。
③施工期间运输车进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁、湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓车速。不得使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃；施工工地各出入口应设置除车轮泥土设施，以保障车辆不带泥土驶出工地。
④加强运输管理，散装货车不得超高超载，以免车辆颠簸洒出；坚持文明装卸，避免袋装水泥散包；运输车辆卸完货后应清洗车厢；工作车辆及运输车辆在离开施工区时冲洗轮胎，检查装车质量。
⑤散状物料运输应采取罐装或加盖苫布；散状物料运输车应尽量避开居民稠密区；运输建筑材料的车辆应在交通部门指定地线路上通行。
⑥加强对各种机械设备、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟气和颗粒物排放。
⑦加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工、减少施工期的大气污染。
⑵ 噪声
①加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。
②要求施工单位的车辆应在交通部门指定的线路上行驶，并严格控制运行车辆的运行时间，尽量压缩汽车数量与行车密度。
③施工机械应尽可能布置于对厂界外敏感区域影响最小的地点。
④尽可能以液压工具代替气动工具。
⑤在高噪声设备周围设置屏障。
⑥做好劳动保护工作，为在高噪声源附近操作的作业人员配备防护耳塞或耳罩。
⑶ 废水
①在施工队伍应设兼职的施工用水管理员，负责供水管线和阀门的管理，防止滥用水和长流水，防止生活污水随处乱排。
②严格控制施工过程中设备用油的跑、冒、滴、漏。
③施工期间应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。
④施工期废水，按其不同性质分类收集，进入污水处理装置处理后排放。
⑷ 固体废物
建筑垃圾中的废钢筋、金属材料等应回收利用；废砂石等要及时清运，防止因长期堆存而产生扬尘等污染，优先用于回填处理，不能利用的运往城建部门制定的堆放场。
生活垃圾主要为废生活用品和食品垃圾，长时间对方会腐烂变质、滋生苍蝇蚊虫、传染疾病，对周围环境和工作人员健康带来不利影响。因此施工单位应及时与环卫部门联系，对生活垃圾进行收集、清运，送至生活垃圾填埋场进行卫生填埋。

5.2 运营期污染防治措施

5.2.1 大气污染物治理措施及可行性分析

根据本项目产生的废气性质不同，采取两种不同的合并收集及处理方式。其中，氯苯不溶于水，经集气罩收集后由活性炭进行吸附处理；甲醇、氯化氢、异丙醇溶于水，可一并收集进行水浴吸收处理，两路废气经处理后，经由同一排气筒统一排放，排气筒高27m，设置于厂房顶部。本项目废气收集及处理方案见图5-1。

27m排气筒 达标排放

含氯苯废气

水洗塔

离心风机

活性炭吸附

集气罩

含甲醇、溴化氢、异丙醇废气

水浴吸收塔

离心风机

集气罩

 
 
 

                     
 
                                       
                   
          图5-1 本项目废气处理方案示意图
（1）氯苯
建设项目氯苯的产生速率为4.27kg/h，经水浴+活性炭吸附处理（吸附效率可达到95%以上）后，尾气再经27m高排气筒有组织排放，其排放浓度为10.5mg/m³，排放速率为0.21kg/h；净化后的尾气排放浓度及排放速率均满足GB3095-1996二级标准要求。此工序产生的废活性炭妥善收集，将送东药厂区内305分公司进行处置。为确保吸附效率，活性炭要定期及时更换。
（2）溴化氢
建设项目产生的溴化氢尾气采用水浴吸收装置吸收处理，吸收方式为逆向吸收，该处理装置委托专业公司设计，设计处理效率为99%以上，吸收前溴化氢的产生速率为9.05kg/h；净化吸收处理后溴化氢的排放浓度为4.5mg/m³，排放速率为0.09kg/h；净化后的尾气经27m高的排气筒有组织排放。
（3）异丙醇
建设项目异丙醇产生量较大，废气采用水浴吸收装置吸收处理，吸收方式为逆向吸收，设计处理效率为95%以上，吸收前异丙醇的产生速率为23.01kg/h；净化吸收处理后异丙醇的排放浓度为57 mg/m³，排放速率为1.14kg/h；净化后的尾气经27m高的排气筒有组织排放。
（4） 甲醇
建设项目甲醇产生产生速率为0.97kg/h，经水浴吸收装置净化吸收，吸收方式为逆向吸收，吸收效率可达到95%以上，吸收后的尾气再经27m高排气筒有组织排放，其排放浓度为2.5mg/m³，排放速率为0.05kg/h；其排放浓度及排放速率均满足GB3095-1996二级标准要求。此工序吸收液排入到高浓度水池，最终汇入到综合污水处理厂统一处理。
（5）非甲烷总烃
本工程非甲烷总烃主要包括甲醇、异丙醇组成，处理的同时，非甲烷总烃的排放量也大幅削减。处理后非甲烷总烃排放速率为2.36kg/h，排放浓度为118mg/m³，均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值。
上述不溶于水性气体由集气罩收集后经管道经活性炭吸附净化后达标排放，活性炭吸附箱材质玻璃钢，活性炭填充量约2000kg，约一年更换一次，防爆主风机材质为玻璃钢。
甲醇、异丙醇、溴化氢等溶于水性气体由集气罩收集或管路连接方式经水喷淋吸收后排放，喷淋塔与防爆主风机材质为玻璃钢。
上述尾气分别通过排风管连接在一起，再通过统一的排风管道由风机引至三层楼顶27m高的排气筒排放，排气筒要进行景观化处理。
建设项目最终排放的尾气包括氯苯、溴化氢、异丙醇、甲醇，因上述4种气体间正常状态下不发生任何反应，因此，不存在安全隐患，经同一根排气筒排放可行。
建设项目采取上述措施后，废气中各污染物均可实现达标排放，具体废气处理及排放情况汇总见表5-2。
表5-2  本项目有组织废气处理及排放情况

废气	处理措施	处理效率 %	排放速率 kg/h	排放浓度 mg/m3	达标情况	排放去向
氯苯	水浴吸收+活性炭吸附	95	0.21	10.5	达标	所有排放尾气通过统一的排风管道由风机引至三层楼顶27m高的排气筒排放
甲醇	水浴吸收	95	0.05	2.5	达标
异丙醇	水浴吸收	95	2.31	57	达标
HBr	水浴吸收	99	0.09	4.5	达标

5.2.2水污染物防治对策与措施

（1）工艺废水
建设项目过滤、水解等生产过程中产生的工艺废水以及尾气吸收液、水流泵水、地面冲洗水直接排入高浓度水池。
（2）生活污水
建设项目产生的生活污水经化粪池处理后，排入全厂的污水处理装置低浓池统一处理。
建设项目废水处理措施及排放去向见表5-3。
表5-3  建设项目废水预处理措施及排放去向

工艺岗位	废水	编号	厂内污水处理系统处理	排放去向
溴缩水解单元	水解母液	W1	排入高浓度水池	厂内污水处理厂处理后排入沈阳市西部污水处理厂
溴缩缩合物单元	乙化母液	W2	排入高浓度水池
溴缩缩合物单元	乙化洗水	W3	排入高浓度水池
溴缩缩合物单元	缩合洗水	W4	排入高浓度水池
溴缩缩合物单元	甲醇回收	W5	排入高浓度水池
还原单元	异丙醇回收废水	W6	排入高浓度水池
还原单元	异丙醇回收废水	W7	排入高浓度水池
分拆单元	粗左分拆废水	W8	排入高浓度水池
分拆单元	粗右分拆废水	W9	排入高浓度水池
精左单元	洗涤废水	W10	排入高浓度水池
精右单元	洗涤废水	W11	排入高浓度水池
升膜单元	蒸发废水	W12	排入高浓度水池
升膜单元	升膜母液	W13	排入高浓度水池
浓缩物回收	水解母液	W14	排入高浓度水池
浓缩物回收	过滤废水	W15	排入高浓度水池
成品单元	过滤废水	W16	排入高浓度水池
尾气吸收液			排入高浓度水池
水流泵水			排入高浓度水池
地面冲洗水			排入高浓度水池
循环排污水			排入低浓度水池
生活污水			经化粪池处理后排入低浓度水池

二、依托可行性分析
（1）总厂区污水处理站依托可行性分析
总厂区污水处理站根据总厂区搬迁产品污水产生量设计，设计处理规模为7×10⁴m³/d，其中一期处理规模为2.0×10⁴m³/d，二期处理规模为3.0×10⁴m³/d，三期预留处理能力2.0×10⁴ m³/d。本项目依托一期工程，目前厂区内现有及在建工程用水量约为20030m³/d，其中依托污水处理站一期工程的为10909 m³/d，富余量为9091 m³/d，项目废水产生量464.21m³/d，因此，总厂区污水处理站的一期处理能力能够满足本项目的排水要求。因此，从水量角度分析本项目废水依托厂区污水处理站处理可行。
本项目高浓度废水COD浓度为4819mg/m³，氨氮浓度为274mg/m³，由表5-5可以看出，各项污染物浓度满足东药厂区总污水处理厂进水水质要求，
表5-5   厂内污水处理站设计高浓度进水水质指标

序号	项目	单位	设计进水水质	本项目污水水质
1	pH	无量纲	6～9	6～9
2	COD	mg/L	10000～20000 （平均15000）	4819
3	NH3-N	mg/L	300	274
4	N	mg/L	500	-
5	P	mg/L	5	-
6	石油类	mg/L	50	-

（2）沈阳市西部污水处理厂扩建工程依托可行性分析
沈阳市西部污水处理厂扩建工程隶属于国电东北环保产业集团有限公司，位于沈西九东路58号，在化工园污水处理厂东侧。北临沈西十二东路，东临细河十北街，西临新蔡公路，南部为铁路专线。工程占地247409.07m²，设计日处理量25万吨，其中东药废水7万吨，开发区污水18万吨，工程总投资65449.04万元。沈阳市西部污水处理厂扩建工程已取得环评批复，尚未进行验收。环评批复文号为沈环保审字[2013]0125号。
根据水源不同，本厂预处理工艺分为两条主线：其中7万吨／日东药废水的预处理采用曝气沉砂+臭氧氧化+水解酸化工艺；另18万吨／日市政污水预处理采用曝气沉砂+水解酸化工艺，两种废水分别经过预处理后混合，混合后的污水二级处理工艺采用改良A²/O工艺；深度处理采用高效沉淀池+臭氧氧化+纤维束过滤工艺；污泥处理采用机械浓缩脱水+外运工艺；除臭采用生物除臭工艺。以上工艺可处理本项目产生的污水。
本项目依托总厂区污水处理站出水污染物排放浓度见表5-6。
表5-6   污染物排放浓度及出水水质标准   单位：mg/L（pH除外）

水质指标	pH	COD	BOD	SS	氨氮	N	P	石油类
处理站污染物排放浓度	6-9	≤280	≤150	≤200	20	40	3.0	5.0

 
沈阳市西部污水处理厂扩建工程设计进出水质情况见表5-7。
表5-7    设计进出水质指标     单位：mg/L

项目	COD	BOD5	SS	NH3-N	TN	TP
设计进水指标	300	150	200	30	40	3.0
设计出水指标	≤50	≤10	≤10	≤5（8）	≤15	≤0.5

本项目位于沈阳市西部污水处理厂扩建工程收水范围内，污水通过管道进入沈阳市西部污水处理厂扩建工程，目前，输水管道正在铺设中，待铺设完毕后，本项目方可运行；本项目所排尾水符合沈阳市西部污水处理厂扩建工程进水水质要求，且仍具有一定的可生化性，不会影响污水厂的正常运行。经沈阳市西部污水处理厂扩建工程处理达标后的废水不会对细河、浑河水质产生明显污染影响。因此，本项目污水处理站排水依托沈阳市西部污水处理厂扩建工程处理可行。

5.2.3 噪声污染防治对策与措施

⑴ 风机、泵类
选用低噪声、低转速、质量好的风机，并设减振基础，进、出口与通风管道采取软连接的方式，以减轻对环境的影响。设计采用的制冷机组、水泵等设备均设有减振措施，泵型应按工艺运行条件严格选择，使泵能在最佳效率点运行。泵的尺寸不宜过小，避免因流速加快而产生的空穴噪声，水管连接采用柔性接头。
⑵ 其它
生产设备产生的噪声经厂房阻隔后，厂界噪声满足标准要求。

5.2.4 固体废物污染防治对策与措施

本项目固体废物产生量为594.19t/a，其中一般固体废物产生量为23.45t/a，危险废物产生量为570.74t/a。
⑴ 一般固体废物
一般固体废物包括外包装材料和生活垃圾。外包装材料统一收集外售；生活垃圾统一集中交由环卫部门进行无害化处理。
⑵ 危险废物
按照《国家危险废物名录》，建设项目产生的滤渣、滤液、蒸馏残渣、母液残渣、废炭、废活性炭、内包装材料等均属于危险废物。
上述危险废物送至厂内305分公司进行焚烧处理。
本项目危险废物依托厂内已建成的危险废物暂存库，同时，危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行贮存、运输和处置，为此，提出以下防治和管理措施。
①危险废物均应置于密闭的专用容器中，暂存于储存库中，并对储存库房地面进行严格的防渗处理；
②危险废物堆放处要设置环境保护图形标志；
③危险废物贮存前应进行检验，并注册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；
④定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。
建设项目固体废物排放去向见表5-8。
表5-8  建设项目固体废物排放去向

序号	产生源	名称	类别	排放去向
S1	溴化反应	溴化残渣	HW02 化学药品原料药制造	厂区内305分公司焚烧处理
S2	异丙醇铝反应	铝渣	HW02 化学药品原料药制造	厂区内305分公司焚烧处理
S3	冷冻过滤	红油	HW02 化学药品原料药制造	厂区内305分公司焚烧处理
S4	甩滤	废炭	HW49 废活性炭	厂区内305分公司焚烧处理
S5	溶解脱色	废炭	HW49废活性炭	厂区内305分公司焚烧处理
S6	溶解脱色	废炭	HW49废活性炭	厂区内305分公司焚烧处理
	内包装材料		HW49沾染毒性废弃包装物	厂区内305分公司焚烧处理
	尾气吸附废活性炭		HW49废活性炭	厂区内305分公司焚烧处理
	外包装材料		一般固废	外售
	生活垃圾		一般固废	交由市政处理

5.2.5地下水

（1）防渗原则
地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。
①主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；
②被动控制，即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至综合污水处理厂处理；
③以特殊装置区为主，一般生产区为辅；事故易发区为主，一般区为辅。
④实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；
⑤应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。
⑥各污染区防渗设计采取地上污染地上防治，地下污染地下防治的设计原则。
⑦坚持“可视化”原则，输送含有污染物的管道尽可能地上敷设，并且对管道做明显标识，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；若确实需要地下敷设时，应采取必要的防渗措施。
（2）防止泄露措施
可参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的规定，根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，可将建设场地划为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，具体的分区标准及工程设计标准如下：
①分区标准
根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。
非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。
一般污染防治区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。
重点污染防治区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。
②防渗工程的设计标准应符合下列要求：
防渗工程的设计使用年限宜按50年进行设计。
污染防治区应设置防渗层，防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s，且应与所接触的物料或污染物相兼容。一般污染防治区的防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效；重点污染防治区的防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。
本项目污染防治分区具体划分情况详见表5-9。
表5-9 本项目污染防治分区及措施一览表

设施	污染防治分区	防渗措施
装置区地面、液体产品储池 储罐到防火堤之间的地面及防火堤	一般污染防治区	铺设抗渗混凝土，防渗性能不低于1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的粘土层
污水管道、水封井、初期雨水提升池及壁板 罐区环墙式和护坡式罐基础 地下管道	重点污染防治区	铺设抗渗混凝土，防渗性能应与6.0m厚 (渗透系数1.0×10-7cm/s) 粘土层。
其他区域地面	非污染防治区	-

（3）地下水污染监控
本装置地下水监测井利用公司现有地下水监测孔。布置监测孔的作用主要是：以生产车间排污管线及污水池为污染源头，围绕点源源头布置监测孔，定期监测各观测孔浓度变化，判断污染晕扩散趋势，减少或防止污染物大量渗入地下水。布设监测孔应保证①监测层位必须到达潜水含水层；②按区域总体流向，污染源下游不等间距布设若干监测孔，从而保证监测孔能实时有效的起到监测、预防的作用。
（4）地下水污染防范管理措施
①管理措施
A．防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一，公司环境保护管理部门应指派专人负责防止地下水污染管理工作；
B．公司环境保护管理部门应委托有资质单位负责地下水监测工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作；
C．建立地下水监测数据信息管理系统，与公司环境管理系统相联系；
D．根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制订相应的预案；在制定预案时要根据本公司环境污染事故潜在威胁的情况，认真细致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善。
②技术措施
A．按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164－2004）要求，及时上报监测数据和有关表格。
B．在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告公司安全环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据。
应采取的措施如下：
a.了解全公司生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因；
b.加大监测密度，如监测频率由每月一次临时加密为每天一次或更多，连续多天，分析变化动向；
c.与附近地表水体的水质监测数据进行相关分析；
d.与当地的环保局、地下水监测队伍建立正常的信息交流渠道，了解区域地下水的水质情况。
e．周期性地编写地下水动态监测报告。
f．定期对污染区的生产装置、储罐、法兰、阀门、管道等进行检查。
（5）防治污水突发事故的措施
在事故情景下，项目产生的污染物对地下水的影响范围较大，因此必须制定地下水风险事故应急响应预案。地下水污染事故应急措施具体如下：
在厂区发生污染物泄漏时，为防止受污染的地下水向周边地带扩散，可以采用开采厂区地下水的方法，使地下水流线向厂区集中，有效地防止地下水污染物扩散。厂区内布设的地下水监测井可以兼具抽水功能。污染监控井及抽水井应充分加以保护，做到经常检修，保持良好的工作状态以备应急使用。
在进行抽水阻断的同时，地表防渗及阻断污染源泄漏等应急手段应同时进行。阻断污染源泄漏完成24h后，对抽出地下水水质进行检测，直至各组分浓度降至预警浓度以下，达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准后，可以逐渐恢复正常状态。
地下水环境的保护应以地面防渗等主动性措施为主要保护手段，使污染源的渗漏达到最小程度，并辅以地下水环境监测和应急保护措施进行含水层的防护。

5.3需补充完善的环保措施及建议

（1）建设单位应加强管理，严格控制开停车、检修等非正常工况，加强监督管理，减少非正常放空次数，以降低废气非正常排放量。
（2）建设单位和设计单位充分重视该工程装置的环保工作，预算中要落实环保投资并保证环保设施的投资比例，以保证环保设施配备齐全。
（3）建议设计单位在进行本工程及配套的设计时，充分重视非正常工况下的安全及环保措施，如生产装置的监控、报警、水电保障等，以及事故一旦发生后，必要的应急措施，如何尽快地控制和消除事故对环境的影响等。
（4）加强管理，杜绝生产废水跑冒滴漏现象。
（5）本项目危险废物大部分由厂内305公司处理，但305公司危险废物焚烧设施尚未进行验收，若在本项目投产后该焚烧设施仍未验收并正常运行，企业应将暂时将危险废物委托有资质单位处理。待上述设施正常运行后，再送305公司处理。

5.4本项目环保措施“三同时”一览表

表5-10 本项目环保措施“三同时”一览表

项目		污染源	环保设施	规模
1	废 气 治 理	HBr	水吸收装置	废气处理量20000m3/h
		氯苯	活性炭吸附装置
		异丙醇	水吸收装置
		甲醇	水吸收装置
2	废水治理	工艺废水	高浓度池收集后进入总厂污水处理厂
		生活污水	化粪池收集后进入总厂污水处理厂	-
		车间废水总排口	设置采样口	-
3	噪声治理	风机、泵类等设备	选用低噪设备、减振基础、建筑隔声
4	固废处理	溴化反应	厂区内305分公司焚烧处理	-
		异丙醇铝反应	厂区内305分公司焚烧处理
		冷冻过滤	厂区内305分公司焚烧处理
		甩滤	厂区内305分公司焚烧处理
		溶解脱色	厂区内305分公司焚烧处理
		溶解脱色	厂区内305分公司焚烧处理
		内包装材料	厂区内305分公司焚烧处理
		尾气吸附废活性炭	厂区内305分公司焚烧处理
		外包装材料	外售
		生活垃圾	交由市政处理