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环境信息 ENVIRONMENTAL PROTECTION

《凯发k8国际首页登录搬迁工程热电联产项目环境影响报告书》公示

来源：未知发布时间：2017.07.25 浏览：80124 次

前言一、项目由来及概况凯发k8国际首页登录集团股份有限公司（简称凯发k8国际首页登录），前身为凯发k8国际首页登录总厂，始建于1946年，公司现有员工1.1万人，总资产90亿元，年销售收入近45亿元，年出口创汇1亿美元，是国有大型综合性制药企业集团。企业主要生产抗生素类、维生素类、心脑血管类

前言
一、项目由来及概况
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司（简称“凯发k8国际首页登录”），前身为凯发k8国际首页登录总厂，始建于1946年，公司现有员工1.1万人，总资产90亿元，年销售收入近45亿元，年出口创汇1亿美元，是国有大型综合性制药企业集团。
企业主要生产抗生素类、维生素类、心脑血管类、消化系统类、抗病毒类、天然药物类、解热镇痛类、抗艾滋病类、麻醉精神药品类、计划生育药品类、保健品类、诊断试剂类等12大系列、400多种化学原料药、医药中间体和制剂产品。目前，企业拥有制剂产品国家批准文号351个，现有244个品规药品进入《国家基本医疗保险、工伤保险和生育保险药品目录》甲乙类药品目录，其中基本药物产品批准文号123个。
根据沈阳市制订的城市整体发展规划，市区内的机械制造、化工、冶金、橡胶等行业均要搬迁至位于沈西工业走廊的细河经济区内,以达到资源有效整合、改善城市环境、大力发展工业的目的。
东药集团也要从市区迁出,将位于沈阳经济技术开发区中心区的现有厂区作为集团制剂生产的基地，包括凯发k8国际首页登录总厂、沈阳第一制药厂、沈阳施德药业有限公司等几家集团内企业。目前已经有磷霉素钠产品系列、左卡尼汀产品系列、脑复康产品、金刚烷胺产品等在化学工业园在建。
2010年，作为企业整体搬迁改造的配套子项，凯发k8国际首页登录集团细河厂区已报批建设3台75t/h高压循环流化床锅炉（两开一备），配2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机，2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机。按照原定厂区供热规划，锅炉产蒸汽通过背压机来拖动3台环保污水处理装置鼓风机和拖动2台维生素系列产品制作压缩机，满足厂内用压缩空气的要求，同时背压排汽来补充厂内工艺装置供热要求。于2010年5月14日取得了《关于对凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目环境影响报告书的批复》（沈环保审字[2010]84号），目前正在建设安装中，尚未投产。
企业整体搬迁改造过程中，维生素系列产品发酵工艺发生变革，原有压缩空气搅拌的工艺被机械搅拌的工艺取代，故取消规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机拖动维生素系列产品压缩机。再者，由于搬迁的先后次序性，对工程建设、管理、生产、营销等一系列进行的改革及企业内部资源的整合，自建锅炉建设滞后性等诸多因素影响，规划建设的2台2.5MW纯背压汽轮机汽轮机拖动环保污水处理装置已改为电拖。而3台75t/h循环流化床锅炉目前正处于安装阶段。鉴于上述情况，锅炉产生的蒸汽只能经减温减压器减温减压后来补充厂内用户用汽，这样势必造成浪费。
《凯发k8国际首页登录搬迁工程热电联产项目》依托原“凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目”，考虑到原设计的减温减压器存在能源浪费问题，为了避免不必要的浪费，提高企业经济效益，凯发k8国际首页登录股份有限公司决定对现有锅炉进行技术改造（改造原有锅炉废气处理措施，提高处理效率，同时取消原环评规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机和2台2.5MW纯背压汽轮机。锅炉改造部分另行单独评价，不计入本次评价范围），调整厂区的供热规划，将3台75t/h的循环流化床锅炉产汽除供丙炔醇的4.9MPa可直供外，其它剩余蒸汽通过本项目新建的1台15MW背压式汽轮机和1台15MW发电机组发电，其背压排气补充厂内用户用汽。
这样既满足供热需求，又回收了电力，供厂区自用电。
本次评价思路说明如下：由于本项目实施后，已批复锅炉项目（目前为在建）取消规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机和2台2.5MW纯背压汽轮机（为本次新上1台15MW背压机组做准备），同时锅炉废气处理措施进行技术改造以满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值标准，原《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目环境影响报告书》单独进行锅炉补充评价，不计入本次评价范围，关于锅炉排放污染物情况本次评价直接引用补充评价结论。
本次扩建项目评价内容包括新建一台15MW背压式汽轮发电机组和一台15MW发电机及与之配套的供配电系统、自动化控制系统、循环冷却水系统等辅助设施；汽机房占地540平方米。预计2018年5月竣工。
项目扩建后，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）修正本》中鼓励类；符合《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（[2004]864号文）中第六条要求；符合国土资源部和国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》；符合《关于印发<热电联产管理办法>》的通知（[2016]617号）第六条、第八条、第十九条、第二十八条规定；符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知第六条规定；符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发[2015]164号）指导思想和重点任务要求；符合《国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（发改能源〔2004〕864号）第一条、第三条、第四条、第五条第六条要求；符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）第一条要求；符合《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）第七条要求；符合《中华人民共和国节约能源法》第三十九条要求；符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》第二条第（四）点要求；符合《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）第一条、第三条、第四条要求；符合《沈阳市城市热电发展总体规划》（2016-2020年）要求，选址符合用地规划；符合《沈阳经济技术开发区（铁西新城）供热专项规划》（2013-2030年）要求。
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司委托沈阳绿恒环境咨询有限公司根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年6月1日）等中的规定，编制本项目环境影响评价报告书。
我公司接受委托后立即成立了项目评价组，在进行现场踏勘、广泛收集已有资料的基础上，依据国家有关环境影响评价技术规范编制了环境影响报告书。
二、项目建设必要性
（1）相关政策
2014年9月12日，发展改革委、环境保护部、能源局关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知》中指出：“积极发展热电联产。在符合条件的大中型城市，适度建设大型热电机组，鼓励建设背压式热电机组；在中小型城市和热负荷集中的工业园区，优先建设背压式热电机组；鼓励发展热电冷多联供。”
依据国家发展改革委建设部关于印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知（发改能源〔2007〕141号），对于以工业热负荷为主的工业区，当不能实现集中供热，在已有热电厂的供热范围内，对大型石化、化工、钢铁和造纸等企业，允许规划建设企业自备热电厂，满足企业用汽。东药集团细河厂区供热规划为由沈西热电厂和自建锅炉共同完成药厂的供热需求。
（2）生产蒸汽参数
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司3台75t/h循环流化床锅炉，锅炉产汽除供丙炔醇的4.9 MPa可直供外，其余蒸汽只能经减温减压器减温减压后来补充厂内用户用汽，这样势必造成浪费。为了避免不必要的浪费，提高企业经济效益，公司决定调整厂区的供热规划，将3台75t/h的循环流化床锅炉产汽除供丙炔醇的4.9 MPa可直供外，其它剩余蒸汽通过1台15MW背压式汽轮发电机组发电，其背压排气补充厂内用户用汽。本项目建成后，年发电量9283万kWh，供电量7334万kWh，年供热量301.1万GJ，为企业带来较大的经济效益。
项目所在地在沈西热电厂供热范围内，经调查了解，沈西热电厂供热参数高参数2.2-2.5Mpa，低参数0.85-1.3Mpa，无法满足丙炔醇车间生产。
（3）热负荷
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司原料药厂区现有生产用户主要有1041a、1041b、1042、1043、1323、1044、罐区、103、130、122、1181、1182、126a、126b、126c、125、205车间、环保等车间，供汽参数为0.55MPa、220℃的过热蒸汽，最远供热用户约为1km。现有生产工艺用户的生产和采暖用热蒸汽来自于国电沈西热电厂，凯发k8国际首页登录集团与沈西热电厂签订了最大供热蒸汽量100t/h、供汽参数0.8MPa、220℃+20-20的供热协议。目前厂内现有的工艺装置因为异地搬迁改造等诸多原因，工艺设备并没有达到满负荷运行的要求，暂且沈西热电厂供给的100t/h蒸汽满足现有工艺装置的要求。随着制药集团整体搬迁改造安排，丙炔醇、202、204、维生素等车间将陆续搬迁至细河厂区内，预计于2019年12月可完成整体异地搬迁改造建设。待制药集团的整体搬迁改造完成，各工艺装置达到满负荷运行要求，沈西热电厂最大供热100t/h的蒸汽将满足不了整个厂区的用汽需求，需由厂内已报批建设的3台75t/h循环流化床锅炉来补充供热。
根据细河厂区热负荷情况看，丙炔醇需4.9MPa的蒸汽，其它工艺用户均需要0.55MPa的低压蒸汽，东药集团自建锅炉的原因：一是沈西热电厂汽轮机抽汽参数，满足不了药厂的4.9MPa用汽，这部分蒸汽必须由自建锅炉提供；二是利用自建锅炉的蒸汽，通过建设背压机（背压拖动或发电），利用背压机排汽满足制药厂区沈西热电厂不能集中供汽负荷，避免能源浪费，实现蒸汽梯级利用。
终上所述，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司建设1套15MW背压式汽轮发电机组符合相关国家产业政策，完全满足企业的供热需求，又回收了大量的电力，用于企业自用，给企业带来较大的经济效益。因此，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司建设1套15MW背压式汽轮发电机组是非常必要的。
三、环境影响评价工作过程
(1) 调查分析和工作方案制定阶段
沈阳绿恒环境咨询有限公司承担了凯发k8国际首页登录搬迁工程热电联产项目环境影响评价工作。在初步勘察了现场及进一步研究了项目可行性研究报告等技术文件和其他有关文件后，项目组开展了初步的工程分析，并在前期环境咨询成果的基础上，进一步分析当地环境质量状况和存在的问题。
(2) 分析论证和预测评价阶段
根据调査、收集到的有关文件、资料，利用计算机模型、类比等手段，对各环境要素进行了预测、分析及评价。在该阶段，针对预测的基础数据、参数等，与建设单位进行了多次的研究、沟通及交流。
(3) 编制环境影响报告书
整理各要素预测成果，编制环境影响报告书。
四、项目主要环境问题
运行期产生的噪声对周围声环境的影响、运行期的生产废水对水环境的影响、各类固废对环境的影响。
五、报告书主要结论
项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）鼓励类，项目建设符合国家有关产业政策、环保政策和相关规划。本工程采取切实可行的污染防治措施、污染物满足达标排放和总量控制要求，其环境影响在环保要求的允许范围内，且当地公众支持本项目的建设。从环境保护角度分析，该项目的建设是合理的、可行的。

目录
1      总论.... 1
1.1        编制依据... 1
1.2        评价目的和原则... 4
1.3        环境功能区划... 4
1.4        环境评价标准... 5
1.5        评价工作等级... 7
1.6        评价因子... 9
1.7        评价范围... 9
1.8        污染控制和环境保护... 10
1.9        主要评价内容和评价重点... 11
2      现有项目回顾性评价.... 13
2.1        现有工程回顾性评价... 13
2.2        现有工程历史沿革及生产工艺流程... 13
2.3        现有锅炉项目存在的问题及整改措施... 28
2.4        现有锅炉及锅炉改造后工艺流程及排污节点分析... 29
2.5        现有及锅炉改造后工程污染源强... 31
3      扩建项目概况及工程分析.... 43
3.1        扩建项目概况... 43
3.2        建设方案... 51
3.3        热负荷... 55
3.4        机组选型... 62
3.5        主厂房布置... 68
3.6        供排水系统... 68
3.7        热工控制... 70
3.8        项目生产工艺流程... 70
3.9        扩建项目污染源强及环境保护措施分析... 71
3.10      扩建项目建设前后污染源汇总... 75
4      环境现状调查与评价.... 77
4.1        地理位置... 77
4.2        自然环境概况... 79
4.3        环境保护目标调查... 82
4.4        环境质量现状调查与评价... 83
5      施工期环境影响评价及防治措施.... 91
5.1        施工期噪声污染分析及防治措施... 91
5.2        施工期环境空气质量分析及防治措施... 93
5.3        施工期水环境分析及防治措施... 94
5.4        施工期固体废物分析及防治措施... 95
5.5        小结... 95
6      项目运营期环境影响分析.... 96
6.1        大气环境影响分析与评价... 96
6.2        地表水环境影响分析与评价... 96
6.3        声环境影响分析与评价... 96
6.4        固废环境影响分析与评价... 99
7      环境风险评价.... 100
8      防治措施及其经济可行性分析.... 100
8.1        废水污染防治措施... 100
8.2        地下水污染防治措施... 100
8.3        大气污染防治措施及可行性分析... 101
8.4        噪声污染防治措施... 102
8.5        固体废物防治措施... 103
8.6        污染防治措施汇总... 103
9      环境影响经济损益分析.... 104
9.1        环保投资分析... 104
9.2        环境效益分析... 104
9.3        经济效益分析... 104
9.4        社会效益分析... 105
10     环境管理与监测计划.... 106
10.1      施工期环境管理... 106
10.2      运营期环境管理和监测计划... 107
10.3      运营期环境管理和监测计划... 107
10.4      排放总量控制分析... 111
10.5      环境监理... 112
10.6      排污许可申报管理... 113
11     选址、规划及政策符合性分析.... 114
11.1      法律法规及产业政策符合性分析... 114
11.2      选址合理性分析... 119
11.3      小结... 119
12     结论和建议.... 121
12.1      产业政策符合性... 121
12.2      项目概况... 121
12.3      项目建设必要性... 122
12.4      环境质量现状... 123
12.5      环境影响分析评价结论... 124
12.6      环境保护对策措施结论... 124
12.7      环境风险分析... 125
12.8      总量控制指标... 125
12.9      公众参与结论分析... 125
12.10    环境影响经济损益分析... 125
12.11    环境影响评价结论... 126
12.12    建议与要求... 126

1 总论

1.1 编制依据

本次评价贯彻执行“预防为主、防治结合、综合利用”的环境保护方针，通过现场调查，在掌握现场、周边环境现状及存在环境问题的基础上，分析评价本工程在施工期和运营期对周围环境影响的范围和程度，从环境保护角度论证本工程建设和选址的合理性、可行性；并根据分析评价结果，对工程设计拟采取的工程治理措施进行分析论证，提出切实可行的环保措施和建议，使项目的建设对环境造成的不利影响降至最小程度，达到工程建设与环境保护持续、协调发展的目的，并为项目决策、工程设计、环境管理及环境规划提供科学依据。

1.1.1 法律、法规、行政法规

(1)     《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日修订，2015年1月1日起施行）；
(2)     《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日通过，2016年7月2日修订，自2016年9月1日起施行）；
(3)     《中华人民共和国水土保持法》（2010年12月25日）；
(4)     《中华人民共和国土地管理法》（2004年8月28日第二次修正）；
(5)     《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）；
(6)     《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修改）；
(7)     《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年8月29日第二次修订）；
(8)     《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年修订）；
(9)     《中华人民共和国水土保持法实施条例》（2011年1月8日修订）；
(10) 《中华人民共和国城市绿化条例》（国务院令第100号）；
(11) 《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日，国务院令第253号）。
(12) 《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年8月29日）
(13) 《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日，中华人民共和国主席令第七十七号）
(14) 《中华人民共和国城乡规划法》（2007年10月28日，中华人民共和国主席令第七十四号）
(15) 《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号，1998年12月起施行）
(16) 《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号，2013年9 月10 日发布）；
(17) 《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）
(18) 《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号）

1.1.2 部门规章

（1）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第33号，2015年6月1日起施行）；
（2）《环境保护公众参与办法》（环境保护部令部令第35号）；
（3）《产业结构调整指导目录（2013年修订）》（国家发展和改革委员会令第21号，2013年02月16日）；
（4）《辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》（辽环发〔2015〕17号）；
（5）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号）；
（6）《辽宁省产业发展指导目录（2008年本）》；
（7）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》工信部节［2010］218号；
（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号
（9）《关于加强机场建设项目环境保护监督管理的通知》（环函[2011]362号）
（10）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部节[2010]218 号）；
（11）《关于发布实施<限制用地项目目录（2012年本）>和<禁止用地项目目录（2012年本）>的通知》（国土资发〔2012〕296号，2012年5月23日）；
（12）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号，1996年8月）；
（13）《国务院关于进一步加强环境保护工作的决定》（1990 年12 月）；
（14）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》，2014年1月1日；
（15）《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（[2004]864号文）
（16）《关于印发<热电联产管理办法>》的通知（[2016]617号）
（17）关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知（发改能源[2014]2093号）
（18）关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发[2015]164号）
（19）《国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（发改能源〔2004〕864号）
（20）《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知（发改能源〔2007〕141号）

1.1.3 技术规范及标准

（1）          《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)；
（2）          《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)；
（3）          《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)；
（4）          《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；
（5）          《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)；
（6）          《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)；
（7）          《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）
（8）        《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（9）        《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）

1.1.4 其他文件

（1）《凯发k8国际首页登录搬迁工程背压机供热项目可行性研究报告》（中冶北方（大连）工程技术有限公司 2016.11）；
（2）《沈阳化学工业园区总体发展规划（2015-2020年）》；
（3）《沈阳市城市热电发展总体规划》（2016-2020年）
（4）《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目环境影响报告书》
（5）《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目环境影响报告书补充说明》
（6）建设单位提供的其它技术资料。
（7）环评委托书

1.2 评价目的和原则

1.2.1 评价目的

（1）本次环评将在对本项目工程分析的基础上，分析论证本项目“三废”排放情况，核算项目建设前后“三本帐”情况，为环境影响预测提供基础数据，并为今后的环境管理工作提供科学依据。
（2）调查项目厂址及周围地区环境质量现状，掌握评价区域的环境特征。
（3）采用适当的预测模式，预测和评价项目建设前后对该地区的环境影响程度和范围，为环保治理设施提供回馈建议，并通过核实建设单位提供的环境设施数据，提出经济上合理，技术上可行的环境保护措施。
（4）通过对环境、经济的损益分析，论证本工程社会效益、环境效益和经济效益的统一性。
（5）对项目的环境影响做出评价和结论；提出符合环境特征、具有可操作性的对策、建议、环境管理模式及环境监测方案，为相关环保主管部门提供决策依据。

1.2.2 评价原则

根据国家有关环保法规，结合项目的建设特点，确定评价原则如下：
（1）严格遵循《中华人民共和国环境影响评价法》和国家现行环境保护法律法规；认真贯彻执行国家产业发展政策。
（2）评价中认真贯彻“污染物达标排放”及“污染物总量控制”等法规及政策，给出污染控制指针，使建设项目成为高效、低耗、少污染的现代化企业。
（3）环境影响评价要坚持为工程建设的决策服务，为环境管理服务，注重环评工作的政策性、针对性、科学性、公正性和实用性。
（4）评价内容重点突出、结论明确。
（5）在保证评价工作质量的前提下，尽可能利用该地区已有的环境现状监测数据和环境影响评价数据。
（6）可持续性原则：在评价中，不仅要从可持续性发展角度评价项目对环境的影响，而且更重要的是应该通过对项目生产活动及其环境影响的分析与评价，建立一种具有可持续性改进的环境管理体制，以确保项目开发的可持续性。

1.3 环境功能区划

（1）环境空气功能区分类
本项目位于沈阳化学工业园区，根据沈阳市环境空气质量功能区划分，该区域环境空气质量功能区划属二类功能区；环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
（2）地表水环境功能区分类
评价区域内地表水为细河。《关于同意沈阳市地面水功能区划管理意见的批复》（沈政[1997]30号）细河（十四路闸~黄腊坨子）均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2012）中Ⅴ类标准。
（3）地下水环境功能区分类
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
（4）环境噪声功能区分类
本项目所在区域在化工园区内，根据规划环评建议，声环境功能区为3类，声环境相应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。

1.4 环境评价标准

1.4.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准
项目所在地属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，氨、汞参考执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1的居住区大气中有害物质的最高容许浓度；各污染物浓度参数详见表1.4-1。
表1.4-1 环境空气质量标准

序号	污染物	浓度限值(μg/m³)	备注	标准来源
1	NO₂	40	年平均	《环境空气质星标准》（GB3095-2012)
		80	日平均
		200	1小时平均
2	SO₂	60	年平均
		150	日平均
		500	1小时平均
3	PM₁₀	70	年平均
3	PM₁₀	150	日平均
4	PM_2.5	35	年平均
4	PM_2.5	75	日平均
5	TSP	200	年平均
5	TSP	300	日平均
6	氨	200	一次	《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79)中表1的居住区大气中有害物质的最高容许浓度
7	汞	0.3	日平均	《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79)中表1的居住区大气中有害物质的最高容许浓度

（2）水环境质量标准
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），细河（十四路闸~黄腊坨子）均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准，具体指标见表1.4-2。
表1.4-2 地表水环境质量标准 单位mg/L（PH除外）

污染物名称	V类浓度限值
PH	6-9
COD	≤40
BOD₅	≤10
NH₃-N	≤2.0
TP	≤0.4
TN	≤2.0
硫化物	≤1.0
氯化物	≤250

（3）土壤环境质量标准
执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的三级标准，具体指标见表1.4-3。
表1.4-3 土壤环境质量标准一览表 单位mg/kg

项目	pH	Cu	Cr	Zn	Ni	As	Hg	Pb	Cd
标准限值	>6.5	≤400	≤300	≤500	≤200	≤40	≤1.5	≤500	≤1.0

（4）地下水环境质量标准
执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水体标准，具体指标见表1.4-4。
表1.4-4 地下水水质标准一览表 单位mg/L（PH除外）

序号	监测项目	水质标准	序号	监测项目	水质标准
1	pH	6.5〜8.5	10	Fe	≤0.3
2	总硬度	≤450	11	Cu	≤1.0
3	溶解性总固体	≤1000	12	Zn	≤1.0
4	COD_Mn	≤3.0	13	Pb	≤0.05
5	SO₄^2-	≤250	14	Hg	≤0.001
6	Cl^-	≤250	15	Cr⁶⁺	≤0.05
7	F	≤1.0	16	Cd	≤0.01
8	CN^-	≤0.05	17	挥发酚	≤0.002
9	NH₃-N	≤0.2	——	——	——

（5）声环境质量标准
项目所在地环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
表1.4-5 声环境评价标准 单位dB（A）

类别	标准值
类别	昼间	夜间
3类	65	55

1.4.2 污染物排放标准

（1）水污染物排放标准
项目新增除盐水制备尾水（480t/d），属清净下水，水质达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）表2排入厂区污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度，详见表1.4-6。
表1.4-6 项目废水污染物排放限值（摘录） 单位：mg/L

序号	污染物或项目名称	最高允许排放浓度
1	悬浮钧（ss)	300
2	五日生化需氧量（BOD₅)	250
3	化学需氧量（COD_cr)	300
4	总氮	50
5	氮氮	30
6	磷酸盐	5.0
7	硫化物	1.0

（2）大气污染物排放标准
本项目新建15MW背压机组，无有组织废气排放，无需执行大气污染物排放标准。
（3）噪声排放标准
施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声限值标准；运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。详见表1.4-7。
表1.4-7 项目噪声排放限值 单位：mg/L

时段	噪声限值
时段	昼间	夜间
施工期	70	55
执行标准	《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011)的噪声限值
营运期	65	55
执行标准	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准

（4）固体废物排放标准
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。

1.5 评价工作等级

1.5.1 地表水环境评价工作等级

项目外排废水主要是除盐水制备产生的尾水，水质较简单，属清净下水，通过市政排水管网直接排入沈阳西部污水处理厂中。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93) 表2地面水环境影响评价分级判据的规定，并结合本项目营运期污水的排放情况，本项目地表水环境评价等级低于三级，仅对废水进行简单环境影响分析，不对地表水的环境影响进行预测。

1.5.2 大气环境评价工作等级

项目新增背压机组，运营期锅炉依托现有锅炉，无新增大气污染源，本次不涉及大气评价等级判定内容。

1.5.3 声环境评价工作等级

项目所处为声环境3类功能区，且项目建设后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB（A）以下，且受影响人口数量变化不大，根据项目特点和所处区域的环境特征，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，本项目的声环境影响评价工作等级定为三级。

1.5.4 环境风险评价工作等级

项目新增一台15MW汽轮发电机组，不新增危险化学品及其他危险物质，项目无重大危险源；用地为工业区用地，为非环境敏感地区，则根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）可知，本项目不进行环境风险评价。

1.5.5 地下水评价工作等级

本项目仅为新增汽轮机及发电机组，运营后不存在污染地下水可能，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)，火力发电为Ⅲ类。本项目评价等级应根据以下几点来确定：
①地下水环境敏感程度
建设项目的地下水环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表1.5-1
表1.5-4 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度	地下水环境敏感特征
敏感	集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。
较敏感	集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。
不敏感	上述地区之外的其它地区。
注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

②建设项目地下水环境影响评价工作等级划分
地下水环境影响评价工作等级划分见表1.5-5。
表1.5-5 评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度	I类项目	II类项目	III类项目
敏感	一	一	二
较敏感	一	二	三
不敏感	二	三	三

根据表1.5-5，项目属于Ⅲ类项目，位于不敏感地区，故地下水评价等级为三级。

1.6 评价因子

1.6.1 施工期评价因子

施工期主要为设备安装，施工过程对环境会带来短暂的影响，本次评价选取废水、施工噪声、施工垃圾作为评价因子。

1.6.2 运营期评价因子

运营期评价因子详见表1.6-1。
表1.6-1 项目营运期环境影响评价因子一览表

环境要素	现状评价因子	影响预测因子
环境空气	SO₂、N0₂、PM₁₀、TSP、氨、汞及其化合物	——
地表水	水温、pH、DO、COD、BOD₅、石油类、氮氨、总磷、LAS、氟化物、硫化物、砷、铅、汞	定性分析
地下水	pH、氨氮、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、总大肠菌群、砷和氯化物	定性分析
声环境	等效连续A声级	等效连续A声级

1.7 评价范围

本项目各环境要素的评价范围见表1.7-1。
表1.7-1 本工程环境影响评价范围

环境要素	评价范围
声环境	厂界外1m；施工期噪声评价范围为施工场界1m。
地表水环境	运营期生产废水仅除盐水尾水排放，排入市政排水管网，地表水评价从简。
空气环境	——
地下水环境	依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，地下水评价范围6平方公里。

1.8 污染控制和环境保护

根据国家有关污染总量控制政策，结合本项目所在地周围自然环境及社会设施现状调查结果，本项目污染控制目标及其主要环境保护目标分述如下：

1.8.1 污染控制目标

本项目所有的污染源均应得到有效和妥善的控制，研究项目现行的防治措施可行性，提出先进的技术措施和管理措施，将项目营运活动对环境的影响降低到最小程度。
1、项目生产废水仅除盐水尾水外排，属清净下水，对周围环境无明显影响。
2、重点对项目产生的噪声采取有效的防治措施，使之达到相应的噪声污染物排放标准和总量控制要求，使建设项目所在地及周边地区声质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
3、项目产生的固体废物必须合理收集存储利用或委托相关单位处置，确保处置过程中不产生二次污染。

1.8.2 环境保护目标

本项目位于沈阳化学工业园区，根据现场踏勘，附近没有文物古迹、优秀历史建筑和古树名木分布。
本项目周围主要为园区内的企业、工业用地以及农村居民区，环境空气保护目标见表1.8-1。环境保护目标见图1.8-1。
表1.8-1 环境空气保护目标

序号	保护目标	相对方位	距本项目最近距离(m)	人数（人）	环境功能区划	执行标准
1	前马村（拆迁范围内）	E	450	355	二级	《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
2	三牤牛（拆迁中）	N	1130	648
3	岳家村（拆迁中）	SW	1960	1357
4	浑蒲灌渠	N	517	——	Ⅴ类	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

1.9 主要评价内容和评价重点

1.9.1 评价内容

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》的要求，结合本项目生产排污特点和区域环境功能现状要求，本次评价工作设置以下专题内容：一般包括概述、总论、建设项目工程分析、环境现状调查与评价、环境影响预测与评价、环境保护措施及其可行性论证、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划、环境影响评价结论等。

1.9.2 评价重点

根据本项目污染物排放特征及项目所在区域环境质量现状，本次环境影响评价的重点是项目工程概况及工程分析、环境影响预测与评价、环保措施及其经济可行性分析、环境管理与监测计划、选址及政策符合性分析等。

2 现有项目回顾性评价

2.1 现有工程回顾性评价

现有工程分凯发k8国际首页登录有限公司总厂和锅炉两部分进行回顾性评价，针对锅炉进行重点回顾性分析。

2.2 现有工程历史沿革及生产工艺流程

2.2.1 凯发k8国际首页登录总厂回顾性评价

2.2.1.1 各期环评及验收历程回顾

凯发k8国际首页登录集团股份有限公司是一家以生产、销售、研发化学原料药品及制剂药品为主，并同时经营医药产品批发及零售的大型综合性制药企业集团。
根据沈阳市制订的城市整体发展规划，现市区内的机械制造、化工、冶金、橡胶等行业均要搬迁至位于沈西工业走廊的细河经济区内，从而形成一个依托沈阳母城新兴工业区，以达到资源有效整合、改善城市环境、大力发展工业的目的。东药集团根据沈阳市的安排，也从市区迁出。根据东药集团的整体搬迁改造安排，企业生产将集中在沈阳经济技术开发区沈阳化学工业园区内。
凯发k8国际首页登录搬迁工程位于沈西工业走廊的细河经济区内，企业主要生产抗生素类、维生素类、心脑血管类、消化系统类、抗病毒类、天然药物类、解热镇痛类、抗艾滋病类、麻醉精神药品类、计划生育药品类、保健品类、诊断试剂类等12大系列、400多种化学原料药、医药中间体和制剂产品。东药集团从市区迁出，将位于沈阳经济技术开发区中心区的现有厂区作为集团制剂生产的基地，包括凯发k8国际首页登录总厂、沈阳第一制药厂、沈阳施德药业有限公司等几家集团内企业。目前已经有磷霉素钠产品系列、左卡尼汀产品系列、脑复康产品、金刚烷胺产品等在化学工业园正在建设。根据现场踏查，目前，东药细河厂区内项目建设情况见表2.2-1。
表2.2-1 东药细河厂区内项目建设情况一览表

序号	项目名称	产量	环评批复文号	建设情况	环评批复要求落实情况	是否生产	验收情况
1	磷霉素钠	900t	沈环保审字【2010】123号	已建	已落实	否	否
	磷霉素钙	300t
	左盐	2300t
2	左卡及系列	2000t	沈环保审字【2010】118号	已建	已落实	否	否
3	金刚烷胺	600t	沈环保审字【2010】433号	已建	已落实	否	否
3	硫糖铝	700t	沈环保审字【2010】433号	已建	已落实	否	否
4	脑复康	3000t	沈环保审字【2010】120号	已建	已落实	否	否
5	卡前列甲酯	10KG	沈环保审字【2013】0045号	已建	已落实	否	否
6	氨酪酸	200t	沈环保审字【2013】0056号	已建	已落实	否	否
	SD-银	1.5t
	呋塞米	5t
	VA酸	0.3t
7	磷霉素氨丁三醇	50t	沈环保经开审字【2015】0280号	已建	—	否	否
	盐酸金刚乙胺	28.2t
	肉碱王	100t
	长春西汀	1.0t
	左乙拉西坦	15t
8	丙炔醇	883.98t	沈环保经开审字【2015】0279号	在建	——	否	否
	丁炔二醇	1641.28t
	α-吡咯烷酮	1800t
9	叶酸	50t	沈环保经开审字【2016】0009号	已建	已落实	否	否
10	东药213分公司甲醇VC项目	——	沈环保经开审字【2016】0123号	在建	——	否	否
11	东药213分公司氯丙二醇VC项目	——	沈环保经开审字【2016】0124号	在建	——	否	否
12	东药201分公司盐酸VC项目	——	沈环保经开审字【2016】0125号	在建	——	否	否
13	东药213分公司乙醇VC项目	——	沈环保经开审字【2016】0126号	在建	——	否	否
14	仓储系统	——	沈环保审字【2010】435号	已建	已落实	否	否
15	毒品库	——	沈环保审字【2013】0057号	已建	已落实	否	否
16	辅助公用设施工程	——	沈环保审字【2010】188号	已建	已落实	是	沈环保试字【2014】0018号
17	污染治理工程	——	沈环保审字【2010】187号	已建	已落实	否	否
18	生产管理中心	——	沈环保审字【2010】434号	已建	已落实	是	沈环保试字【2014】0019号
19	总更衣楼项目	——	沈环保审字【2011】051号	已建	已落实	是	沈环保试字【2014】0017号沈环保经开验字【2016】0133号
20	自建锅炉项目	——	沈环保审字【2010】184号	在建	——	否	否
21	异地改造建设项目维生素c智能化绿色国际工厂建设工程环境影响报告书	——	沈环保经开审字[2017]0021号	在建	——	否	否

2.2.1.2 现有细河厂区污染源排放情况汇总

根据已批复的环评报告，现有细河厂区各期污染排放情况见表2.2-2。
表2.2-2 东药细河厂区内主要污染物排放情况一览表 单位：t/a

项目	污染物	新厂区（已建、在建）排放量
废气（有组织排放）	非甲烷总烃	6.209
	氯化氢	3.592
	丙酮	29.943
	溴化氢	1.370
	一氧化碳	10.940
	氮气	3.710
	氨	33.146
	粉尘	127.180
	三氧化硫	0.090
	2-甲基吡啶	4.940
	乙醇	658.703
	甲醇	293.284
	HCN	0.055
	DMF	0.644
	甲苯	25.577
	异丙醇	8.820
	吡拉西坦	4.170
	乙炔气	94.350
	甲醛	6.549
	氯丙二醇	0.540
	正己烷	2.965
	乙醚	12.622
	氯仿	3.431
	二氯甲烷	41.626
	苯	0.00004
	二甲苯	0.00002
	H2S	1.500
	烟尘	174.490
	SO2	380.151
	NOx	1176.805
	HF	0.050
	乙酸乙酯	1.440
	氯化亚砜	0.097
废水	废水	6609492.07
	CODcr	2800.72
	NH3-N	48.63
固体废物	危险废物	77400.55
	一般工业固废	135103.41
	生活垃圾	631.42

2.2.1.3 东药细河厂区总量控制指标

东药集团全厂排放总量及控制指标见表2.2-3。
表2.2-3 东药细河厂区内污染物总量控制指标 单位：t/a

污染物	COD	氨氮	二氧化硫	氮氧化物
在建及已批未建项目	337.3	43.8	380.151	1176.805

*总量控制指标按污水处理厂出水浓度计算：COD：50mg/L；NH₃-N：5（8）mg/L。

2.2.2 现有锅炉回顾性评价

2.2.2.1 项目概况、审批情况及实际建设情况

一、项目概况
建设规模：凯发k8国际首页登录搬迁工程自建3×75t/h 循环流化床锅炉（两开一备）+2×3.5MW纯背压式汽轮机拖动空气压缩机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机，另设1台1.2MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机作为备用；
建设单位：凯发k8国际首页登录集团股份有限公司；
建设地点：位于沈阳市张士经济技术开发区细河经济区化学工业园内；
项目总投资：4781.97万元人民币。
二、环保审批说明
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司于2010年委托沈阳环境科学研究院编制了《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目》环境影响报告书，并于2010年5月14日取得了沈阳市环境保护局《关于对凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目环境影响报告书的批复》（沈环保审字[2010]184号），报告书确定项目的主体工程为：3台75t/h高压循环流化床锅炉（两开一备）配2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机。配套工程：燃煤运输、供水系统、水循环系统；环保工程：除尘系统、脱硫系统、水循环系统。
锅炉采用布袋除尘器，除尘效率99%，同时配有石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率85%，两项指标必须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区II时段要求。
三、现有锅炉实际建设情况
目前3台循环流化床锅炉正在建设中，由于项目大气污染物排放执行标准的变化（根据《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》（环函[2014]179号），建设项目锅炉大气污染物排放应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值；原环评中锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区II时段要求），在建设过程中进行技术改造。
改造后，除尘采用布袋+湿式电除尘，除尘效率99.95%；脱硫采用石灰石-石膏法，效率97.5%；脱硝采用低氮燃烧+SCR脱硝工艺，脱硝效率88%以上。
同时，由于东药企业整体搬迁改造过程中，维生素系列产品发酵工艺发生变革，原有压缩空气搅拌的工艺被机械搅拌的工艺取代，故取消原规划建设的2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机（为本次扩建工程新建15MW汽轮机组做准备），项目锅炉调整情况另行补充评价说明；
本次评价按照以下层次分析现有项目污染物排放情况：
①阐述《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目》中原环评报告及批复要求建设的工程内容，并与当前实际建设情况进行比对；
②给出《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目》原环评报告及批复要求的工程内容，在拟进行技术改造的环保措施情况下，分析污染物变化情况。
③锅炉技术改造后排放污染物情况直接引用补充说明结论，本报告不在单独对改造后的锅炉进行污染分析。
锅炉批复及实际建设情况见表2.2-2。

表2.2-2 环评审批及实际建设情况一览表

审批内容		原环评报告及环评批复	环评批复时间、文号	实际建设情况（在建）及采取的环保措施	变化情况	备注
主体工程	锅炉主厂房	3台75t/h高压循环流化床锅炉（两开一备）配2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机。配套工程：燃煤运输、供水系统、水循环系统；环保工程：除尘系统、脱硫系统、水循环系统。	沈环保审字[2010]184号	3台75t/h高压循环流化床锅炉（两开一备）	取消2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机及2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机	由于由于东药企业整体搬迁改造过程中，维生素系列产品发酵工艺发生变革，原有压缩空气搅拌的工艺被机械搅拌的工艺取代，取消2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机及2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机
公用及辅助工程	供水系统	生产给水、生活给水、消防给水系统均从东药集团异地改造建设项目相应的厂区给水管网上接供。		生产给水、生活给水、消防给水系统均从东药集团异地改造建设项目相应的厂区给水管网上接供。	无变化	——
	循环冷却水系统	循环冷却水采用二次循环供水方式。在主厂房设二台循环水泵，一台工作，一台备用		循环冷却水采用二次循环供水方式。在主厂房设二台循环水泵，一台工作，一台备用	无变化	——
	化水处理系统	化学水处理补给水拟由总厂厂区水处理站提供一级反渗透出水，水处理站水源采用当地自来水。		化学水处理补给水拟由总厂厂区水处理站提供一级反渗透出水，水处理站水源采用当地自来水	无变化	——
	除灰系统	每台炉配一台布袋除尘器，每台除尘器设4个灰斗。本工程拟建1座容积300m³钢制灰库，贮灰时间为30h		灰仓容积400m³	灰仓容积由300m³变为400m³	增大了灰仓容积
	除渣系统	锅炉采用机械除渣，连续排渣方式，锅炉设事故排渣口。锅炉的落渣经两台冷渣器冷却后，落在短埋刮板输渣机上，再由埋刮板输渣机送至斗式提升机中，再由斗提送至渣仓		锅炉采用机械除渣，连续排渣方式，锅炉设事故排渣口。锅炉的落渣经两台冷渣器冷却后，落在短埋刮板输渣机上，再由埋刮板输渣机送至斗式提升机中，再由斗提送至渣仓	无变化	——
贮运工程	燃料运输	本工程以内蒙古霍林河煤作为设计燃料，燃煤由铁路运输进厂。		汽车运输	由原环评铁路运煤改为汽车运输煤进厂	规划的铁路专用线尚未建设
	煤场	本工程全封闭的储煤场		本工程全封闭的储煤场	无变化	——
	输煤系统	破碎室、筛煤机、带式输送机，采用B＝500mm皮带		破碎室、筛煤机、带式输送机，采用B＝500mm皮带	无变化	——
	点火系统	锅炉点火采用0号轻柴油点火；在锅炉需点火燃烧时，将油罐车开至油泵房外，通过软管与厂房内供油泵相连，出来的燃油经供油泵升压后送至锅炉间。待点火成功后，将油罐车开走。		锅炉点火采用0号轻柴油点火；在锅炉需点火燃烧时，将油罐车开至油泵房外，通过软管与厂房内供油泵相连，出来的燃油经供油泵升压后送至锅炉间。待点火成功后，将油罐车开走。	无变化	——
	灰渣运输	通过汽车运输到厂外。		通过汽车运输到厂外	无变化	——
烟气净化系统	除尘系统	布袋除尘器，效率99%		布袋除尘器+湿式电除尘，效率99.95%	布袋除尘器后增加了湿式电除尘	提高了锅炉排放标准，改造后满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）特别排放限值要求。
	脱硫系统	石灰石-石膏法烟气脱硫，效率85%		石灰石-石膏法烟气脱硫，效率可达97.5%；	增加并改造相关脱硫设备，由原环评脱硫效率85%提高到了97.5%	根据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017），石灰石-石膏法烟气脱硫，效率可达95%-99.7%；原环评增加脱硫设备改造提高处理效率。
	脱硝系统	无		SCR脱硝，效率88%	实际建设增加了脱硝系统	根据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017），SCR脱硝效率可达50%-90%，设计取88%
烟筒		一座高度100m烟筒		一座高度100m烟筒	无变化	——
污水处理系统	生活污水	经化粪池处理后排入厂区生活排水管网。汇集到厂区自建污水处理站处理后，排入市政排水管网。		经化粪池处理后排入厂区生活排水管网。汇集到厂区自建污水处理站处理后，排入市政排水管网。	无变化	——
污水处理系统	生产排水	零排放		零排放	无变化	——
其他要求		新厂区供热系统为3台75t/h循环流化床锅炉（两开一备)，主要负责新厂区的高压用汽，新厂区的供暖和低压用汽由沈西热电供给。		3台75t/h循环流化床锅炉（两开一备)	无变化	沈西热电厂无供热余量，且蒸汽参数不满足东药生产需求。故扩建项目新增1台15MW背压机组
		本工程采用布袋除尘器，除尘效率99%，同时配有石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率为85%，两项指标必须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)燃煤锅炉二类区Ⅱ时段标准。		本工程采用布袋除尘器+湿式电除尘，除尘效率99.95%，同时配有石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率为97.5%，SCR进行脱硝，效率88%。	增加湿式电除尘和SCR脱硝系统；脱硫效率97.5%	根据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017），改造后锅炉排放污染物满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中相应的污染物排放控制要求
		项目在煤质选用上应按市里有关规定，使用含硫量低于0.8%，含灰量低24%的煤炭，烟囱高度为100米，应对烟囱进行景观化设计。		使用含硫量低于0.8%，含灰量低24%的煤炭，烟囱高度为100米，应对烟囱进行景观化设计。	无变化	——
		为防止扬尘污染，本工程应建设全封闭煤库、渣库及上煤系统，并设有喷淋装置，定期进行喷水，并在煤库四周栽种防护林。		建设全封闭煤库、渣库及上煤系统，并设有喷淋装置，定期进行喷水，并在煤库四周栽种防护林。	无变化	——
		上煤廊道应实行封闭，不能敞篷运转，除灰除渣机采用湿式作业，燃煤运输采用铁路运输的方式。		上煤廊道应实行封闭，不能敞篷运转，除灰除渣机采用湿式作业，燃煤运输采用汽车运输的方式。	运煤方式由铁路运输改为汽车运煤	规划的铁路专用线尚未建设
		本项目产生的废水主要有锅炉排水、软化处理水、冲洗水，应做为烟气净化和脱硫补给水，不能外排。生活水经化粪池处理后排入厂区污水处理站。		本项目产生的废水主要有锅炉排水、软化处理水、冲洗水，应做为烟气净化和脱硫补给水，不能外排。生活水经化粪池处理后排入厂区污水处理站。	无变化	——
		本项目的主要声源为引风机、汽轮机、空压机、鼓风机、水泵间和输煤系统，应将设备置于厂房内，并采取减振、隔声和软连接等措施。		本项目的主要声源为引风机、空压机、鼓风机、水泵间和输煤系统，应将设备置于厂房内，并采取减振、隔声和软连接等措施。	取消了汽轮机	——
		项目产生的固废主要是灰渣、脱硫石膏，应做到综合利用，综合利用单位的固废存放场四周应设围挡，应配有专用的密闭运灰车辆，并合理选择时间和运输路线。		项目产生的固废主要是灰渣、脱硫石膏，废脱硝催化剂应做到综合利用，综合利用单位的固废存放场四周应设围挡，应配有专用的密闭运灰车辆，并合理选择时间和运输路线。	增加了废脱硝催化剂，同时由于锅炉烟气处理方式变化，相应的固废产生量发生变化	——
		在灰渣场四周设导流沟，修建渗液接收池，安装渗滤液回喷设备、并在灰场四周设观测井，防止污染地下水。		在灰渣场四周设导流沟，修建渗液接收池，安装渗滤液回喷设备、并在灰场四周设观测丼，防止污染地下水。	无变化	——
		该项目应设置永久采样监测孔及相关设备，安装烟气在线自动监测装置。		该项目应设置永久采样监测孔及相关设备，安装烟气在线自动监测装置。	无变化	——

2.2.2.2 现有工程防治措施及治理效果

由于项目目前在建，尚未验收，现有防治措施均摘自原环评报告书
⑴、大气环境保护对策措施
①锅炉烟尘污染防治措施
本工程拟采用布袋除尘器，除尘效率为99%，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，附带除尘效率为50%，合计对烟尘总的除尘效率可达到99.5%，烟尘进入布袋除尘器前浓度为29000mg/m³，除尘后烟尘排放浓度为145mg/m³，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区II时段，烟尘最高允许排放浓度200mg/m³的要求。
② SO₂防治措施
本工程拟采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，3台循环流化床锅炉采用三炉合一塔的配置方式，工艺楼和石灰石粉仓两套系统公用，脱硫前SO₂浓度为2236mg/m³，本工程脱硫效率为85%，SO₂排放浓度为313mg/m³，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区II时段，SO₂最高允许排放浓度900mg/m³的要求。
③防止储煤库、上煤系统扬尘的措施
按照辽政发[1999]29号文件《关于印发辽宁省大气环境综合整治方案的通知》要求，“所有煤场、矿场、料堆、灰堆，必须密闭、半密闭堆放或喷洒覆盖剂”。
为了防止扬尘污染，本工程建设全封闭的煤库、渣库以及上煤系统，煤库内四周设置喷水装置，定期对煤堆进行喷水降尘，同时防止自燃。此外输送煤等易产生扬尘处采用喷雾降尘，并在煤库周围栽种防护林，采取这些措施后，将有效控制并减少煤库扬尘产生量，改善储煤库周围环境空气质量。
④输煤系统粉尘污染防治措施
输煤系统具有战线长、分布面积大、设备零散等特点，粉尘治理工作较为困难，根据本工程输煤系统设置情况，对其粉尘治理情况提出如下建议：
A、输煤系统建封闭廊道；
B、在输煤机头、尾滚筒及导料槽处、翻车及时、储煤场等处设喷水装置喷水抑尘，将散逸粉尘控制在最小范围内；
C、输煤廊道内设水冲洗系统；
D、在输煤廊道周围空余用地大量植树，减少输煤系统范围内空气流通，从而控制粉尘向外扩散。
⑤灰渣运输扬尘防治措施
运输过程中使用封闭罐车运输粉煤灰，避免沿途洒落、产生扬尘；
⑵水污染防治对策措施
锅炉排污水、软化处理废水、冲洗水及机泵冷却水，其污水中主要污染物是SS、CODcr、pH为碱性水，全部回用于脱硫补水，不外排。本工程生活污水经先化粪池处理后，排入总厂污水处理站处理达标后排入沈阳化学园区污水处理厂。
⑶噪声污染防治对策措施
①目前厂址周围均为工业用空地，因此，不会产生噪声扰民问题。
②静闹分区原则：将噪声较高的工艺设备集中布置在同一工艺房间，设有引风机间、鼓风机间和水泵间。值班室远离噪声间。
③设备噪声
A、在风机进、出气口(或管道上)安装消声器, 一般可使进(出)风口噪声降低20~30dB；
B、对于风机基础和管道传声，应采取减振处理，风机与进排风管采用柔性连接管连接；
C、锅炉房、风机间、水泵间等产噪设备间墙壁内表面采取吸声处理；
D、对水泵应安装阻抗负荷式消声器，管道过墙处安装隔振降噪套管，并对水泵基础增加减振垫；
E、输煤系统噪音较大，因此，输煤系统必须封闭，采取吸声材料处理，且要考虑上煤时间，利用白天上煤。
④汽车运输噪声
为减少汽车运输噪声对周围环境的影响，采取具体措施如下：
A、应选择沿线环境敏感点少，距离短的运输路线；
B、晚22：00至次日6：00禁止运输以防夜间噪声扰民；
C、运输车辆在环境敏感点附近禁止鸣笛。
⑷固体废物污染防治对策措施
锅炉燃煤灰渣是很好的建材、保温材料，可以综合利用，用于垫路、制砖、建筑原料等。本工程产生灰渣量为48367t/a、脱硫石膏7976t/a。灰渣适合做砖的掺合料，可用于制砖、制水泥、筑路等。脱硫石膏可作为水泥缓凝剂和生产石膏板的原料。建设单位已与沈阳市长胜砖厂签定灰渣及脱硫石膏利用协议，年利用灰渣量为5×104t/a、脱硫石膏量为8000t/a，灰渣和脱硫石膏利用率可达100%。当沈阳市长胜砖厂检修或事故停产不能综合利用时，本工程不自建事故灰渣场，拟选沈阳市长胜砖厂的原料场地作为暂存事故灰渣场地，其原料场地可储存灰渣及脱硫石膏容量为25000t，可储存5个月。

2.3 现有锅炉项目存在的问题及整改措施

2.3.1 主要环境问题

对照现有项目环评、批复及最新环保要求，项目主要存在如下环境问题：
1、由于《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目》编制时期较早，项目编制时未对项目锅炉脱硝情况进行介绍，同时未对汞及其化合物进行分析，且锅炉项目目前建设阶段拟采用的除尘、脱硝工艺及脱硫处理效率与原环评报告书不一致。
2、原环评批复的2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动空压机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机本次取消建设；（为本次新建一台15MW背压式汽轮机+ 一台15MW发电机做准备）
3、根据《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》（环函[2014]179号），单台出力65t/h以上除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉，无论其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中相应的污染物排放控制要求。
原环评为3台75t/h的循环流化床锅炉，项目由于批复较早，批复时锅炉污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区II时段标准。

2.3.2 环保整改要求

在建锅炉项目正在同步对除尘、脱硫、脱硝系统进行改造，改造部分另行补充评价说明；保证项目运行后锅炉可以达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）特别排放限值要求；
*本报告对已批复的锅炉现状回顾主要结合现有环评报告、环评批复、锅炉整改补充说明结论进行综合论证，同时论证扩建项目依托现有锅炉的可行性。

2.4 现有锅炉及锅炉改造后工艺流程及排污节点分析

由于现有锅炉正在建设中，考虑到为提高锅炉排放标准，现有锅炉在建设过程中拟进行措施改造，同时取消原规划建设的2×3.5MW纯背压式汽轮机拖动空气压缩机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机。锅炉调整部分另行补充评价，现有工程分析结合原环评报告及锅炉调整补充评价结论进行综合分析。

2.4.1 生产工艺及排污节点

锅炉房主要工艺流程由输煤、燃烧、除尘脱硫、灰渣排放、给排水、供热六大系统组成，工艺流程及排污节点见图2.4-1。

图2.4-1 工艺流程及排污节点图

2.4.2 燃料与辅助燃料供应

2.4.2.1 煤质分析

根据煤质分析检验报告单，项目燃煤煤质成分详见表2.4-1。
表2.4-1 煤质分析一览表

项目	单位	煤质检测结果
收到基水分	（Mad%）	19.7
收到基灰分	Ad（%）	16.09
收到基挥发分	V.daf（%）	30.42
高位发热量	Qgr.d（MJ/kg）	18.81
低位发热量	Qnct.ar（MJ/KG）	17.65
收到基全硫	St.d（%）	0.55
空气收到基氢	FC.ad（%）	3.44
收到基氧	O（%）	12.85
收到基氮	N（%）	0.88
空气干燥基固定碳	FC.ad（%）	46.49
煤中汞Hgd	μg/g	0.177

2.4.2.2 耗煤量

项目调整后兼顾发电，燃煤量由原环评23.19万吨调整为29.17万吨，调整后3台锅炉（2用1备）满负荷运行时燃煤量详见表2.4-2。
表2.4-2 现有锅炉满负荷燃煤量一览表

序号	名称	单位	原环评	锅炉调整		锅炉调整后全厂		变化量
序号	名称	单位	原环评	非采暖季	采暖季	非采暖季	采暖季	——
1	每台锅炉小时耗煤量	t/h	14.497	16.87	19.885	16.87	19.885
2	每台锅炉日耗煤量	t/d	318.6	404.88	477.24	404.88	477.24
3	每台锅炉年耗煤量	t/a	115972	73823.12	72063.24	73823.12	72063.24
4	二台锅炉小时耗煤量	t/h	28.993	33.74	39.77	33.74	39.77
5	二台锅炉日耗煤量	t/d	637.2	809.76	954.48	809.76	954.48
6	二台锅炉年耗煤量	t/a	231944	147646.24	144126.48	147646.24	144126.48
7	总计	t/a	231944	291772.72		291772.72		+59828.72

本次环评中按照满负荷运行考虑；在实际生产中，循环流化床锅炉需要定期检修，一般年运行8000h。

2.4.2.3 燃煤储运

（1）燃料运输
燃煤全部采用自卸汽车运输。
（2）贮煤设施
贮煤场面积约7600m²，可贮煤8258.4吨。
（3）输煤系统
项目厂内运煤系统胶带机选用带宽B=500mm，系统出力70t/h。
项目设置全封闭输煤栈桥，可有效控制煤尘产生。

2.4.2.4 脱硝液氨来源

脱硝液氨来自厂区3个60m³液氨储罐，经管道通过液氨气化装置气化后送入锅炉，本次不单独新建液氨储罐。

2.5 现有及锅炉改造后工程污染源强

由于现有工程目前正在建设并同步进行技术改造，改造部分另行评价，目前尚未验收投运，现状锅炉及锅炉改造后排污情况参照原环评报告书中及补充说明的预测数据。

2.5.1 大气污染物排放情况

根据原环评报告书及补充说明的预测计算，现状大气污染物排放情况见表2.5-1。

表2.5-1 原环评报告及锅炉改造后大气污染物排放负荷预测基础数据及计算结果表

项目		符号	单位	原环评	锅炉改造项目		锅炉改造后全厂		备注
					非采暖季	采暖季	非采暖季	采暖季	锅炉改造后全厂排放的污染负荷与改造项目排放的负荷相同
锅炉参数	机械未完全燃烧热损失	q₄	%	1.5	2.5	2.5	2.5	2.5
	排烟带出烟尘的份额	d_fh	%	85	0.5	0.5	0.5	0.5
	除尘器出口空气过剩系数	α		1.41	1.4	1.4	1.4	1.4
	SO₂排放系数	K		0.9	——	——	——	——
	*总除尘效率	η_A	%	99.5	99.95	99.95	99.95	99.95
	脱硫效率	η_S*	%	86	97.5	97.5	97.5	97.5
	年运行小时数		h	8000	4376	3624	4376	3624
煤质	收到基全硫分	S_t·ar	%	0.65	0.55	0.55	0.55	0.55
	收到基灰分	A_ar	%	17.05	16.09	16.09	16.09	16.09
	收到基氢分	H_ar	%	2.39	3.44	3.44	3.44	3.44
	收到基全水分	W_t·ar	%	31.8	19.7	19.7	19.7	19.7
	收到基低位发热量	Q_net·ar	MJ/kg	13.2	17.65	17.65	17.65	17.65
耗煤	小时耗煤量	B_g	t/h	28.993	33.74	39.77	33.74	39.77
耗煤	年耗煤量	B_g	10⁴×t/a	23.1944	14.764	14.412	14.764	14.412
烟囱	高度	H_s	m	100	100	100	100	100
	出口内径	D	m	2.5	3	3	3	3
	出口烟气温度	Ts	℃	70	70	70	70	70
标态干烟气量		V_g	Nm³/h	149545.8	194976	229832.64	194976	229832.64
烟囱出口处烟气流速		V	m/s	12.2	7.67	9.04	7.67	9.04
SO₂	小时排放量	M_S	kg/h	46.8	7.69	9.06	7.69	9.06
	排放浓度	C_S	mg/Nm³	313	39.43	39.43	39.43	39.43
	年排放量	M_S	t/a	374.4	39.6	27.87	39.6	27.87
烟尘	小时排放量	M_A	kg/h	21.7	1.73	1.46	1.73	1.46
	排放浓度	C_A	mg/Nm³	145	7.52	7.52	7.52	7.52
	年排放量	M_A	t/a	173.6	7.57	5.31	7.57	5.31
NO_x	小时排放量	M_A	kg/h	59.8	11.03	9.35	11.03	9.35
	排放浓度	C_A	mg/Nm³	400	48	48	48	48
	年排放量	M_A	t/a	478.4	48.27	33.92	48.27	33.92
汞及其化合物	小时排放量	M_A	kg/h	0.00154	0.0018	0.0021	0.0018	0.0021
	排放浓度	C_A	mg/Nm³	0.009	0.009	0.009	0.009	0.009
	年排放量	M_A	t/a	0.012	0.0092	0.0065	0.0092	0.0065
氨	小时排放量	M_A	kg/h	——	0.48	0.57	0.48	0.57
	排放浓度	C_A	mg/Nm³	——	2.5	2.5	2.5	2.5
	年排放量	M_A	t/a	——	1.76	2.51	1.76	2.51

注：原环评未对氮氧化物及汞排放量进行计算，原环评排放NO_x和汞及其化合物量由测算给出。
根据上表，锅炉改造后废气可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）特别排放限值要求。

2.5.2 水污染物排放情况

原报告书介绍项目排水仅为职工生活污水，锅炉改造后，生产废水仍零排放，厂区排放废水仅为生活污水，锅炉改造前后污水排放情况见表2.5-2。
表2.5-2 原环评报告及锅炉调整后厂区水污染物排放负荷预测

项目	废水量(t)	CODcr	NH₃-N	SS
产生浓度mg/L	—	300	16	200
产生量t/a	1920	0.576	0.031	0.384
处理后排放浓度mg/L	—	50	8	20
排放量t/a	1920	0.096	0.016	0.038

*调整前后厂区排放的废水仍为生活污水，且排放量不变，生产废水零排放。
锅炉排污水、软化处理废水、冲洗水及机泵冷却水，其污水中主要污染物是SS、CODcr、pH为碱性水，全部回用于脱硫补水，不外排；生活污水先经化粪池处理后，排入总厂污水处理站处理达标后排入沈阳西部污水处理厂。

2.5.3 固体污染物排放情况

锅炉调整前后灰渣量产生及变化情况见表2.5-3。
①灰渣量
表2.5-3 锅炉调整前后的排灰渣量 单位：t/a

项目	原环评	锅炉调整项目		锅炉调整后全厂		增减量
项目	原环评	非采暖季	采暖季	非采暖季	采暖季	——
飞灰	30229	12833.47	12527.53	12833.47	12527.53	——
炉渣	18138	12839.89	12533.8	12839.89	12533.8	——
合计	48367	25673.36	25061.33	25673.36	25061.33	——
全年合计	48367	50734.69		50734.69		+2367.69

注：日利用小时为24h，年利用小时为8000h；其中非采暖季4376h，采暖季3624h。
②脱硫石膏
调整前后脱硫石膏变化量见表2.5-4。
表2.5-4 锅炉调整前后的脱硫石膏变化量 单位：t/a

项目	原环评	锅炉调整项目	锅炉调整后全厂	增减量
脱硫石膏	7976	8604	8604	+628

项目调整后锅炉脱硫石膏产生量8604t/a，与原环评相比增加了628t/a
③生活垃圾
锅炉调整后不增加工作人员，故生活垃圾产生量不变，仍与原环评相同。锅炉供热中心共有人员80人，生活垃圾排放量按每人每天1.5kg计，则生活垃圾排放量为43.7t/a。
④废脱硝催化剂
项目锅炉调整后，增加SCR脱硝，脱硝催化剂主要种类为钒钛基催化剂，主要成分为二氧化钛（TiO₂）、五氧化二钒（V₂O₅）、三氧化钨（WO₃）等，每3年更换一次，每次更换量0.8t。

2.5.4 噪声污染物排放情况

本工程噪声污染主要来自风机、压机、水泵、冷却塔等设备，锅炉调整后，取消汽轮机组，经预测可知，本工程厂界贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，与本底叠加后可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

2.5.5 灰渣及脱硫石膏排放环境影响分析

锅炉调整前后运营过程中产生的一般工业固体废物主要为灰渣、脱硫石膏。灰渣的特性与燃料品种、燃烧方式以及除灰渣方式有关，但总体说来灰渣是一种火山灰质混合物。灰渣以二氧化硅为主要成份，其本身具有潜在水硬胶凝性能，把这些材料磨细后，在有水份存在，特别是在水热条件下，能与氢氧化钙或其它碱金属氧化物发生化学反应，生成水硬凝胶性能的化合物。因此灰渣适合做水泥的掺合料，可用于制水泥、制砖、筑路等，实现综合利用。脱硫石膏可作为水泥缓凝剂和生产石膏板的原料。灰渣和脱硫石膏可全部综合利用。

2.5.6 现有锅炉项目调整前后污染排放情况汇总

锅炉调整前后污染排放情况汇总见表2.5-5a，调整后东药全厂总量指标变化情况见表2.5-5b。
表2.5-5a 锅炉调整前后污染物排放汇总情况

污染物及排放量			原环评（t/a）	锅炉调整项目（t/a）	锅炉调整后全厂（t/a）		建设前后增减量（t/a）
污染物及排放量			原环评（t/a）	锅炉调整项目（t/a）	以新带老削减量	预测排放量	建设前后增减量（t/a）
废水	生活污水	废水量（万m³/a）	1920	0	0	1920	0
		COD	0.096	0	0	0.096	0
		氨氮	0.016	0	0	0.016	0
废气	锅炉排气筒	烟尘	173.6	12.88	160.72	12.88	-160.72
		SO₂	374.4	67.53	306.87	67.53	-306.87
		NO_x	478.4	82.19	0	82.19	+82.19
		汞	0.012	0.015	0	0.015	+0.003
		氨	——	4.26	0	4.26	+4.26
固体废物	锅炉	飞灰	30229	25361	-4868	25361	-4855.31
		炉渣	18138	25373.7	0	25373.7	+7235.69
		脱硫石膏	7976	8604.97	0	8604.97	+628.97
		废脱硝催化剂	0	0.8t/3年	0	0.8t/3年	+0.8t/3年
生活垃圾	生活垃圾	——	43.7	0	0	43.7	0

表2.5-5b 锅炉调整前后东药全厂总量指标变化情况 单位：t/a

项目	污染物	现有厂区		锅炉调整项目	锅炉调整后锅炉部分排放量	调整后全厂	增减量
项目	污染物	其他车间	原环评锅炉	锅炉调整项目	锅炉调整后锅炉部分排放量	调整后全厂	增减量
废气	SO2	5.751	374.4	67.53	67.53	73.281	-306.87
	NOx	698.405	478.4	82.19	82.19	780.59	-396.21
	CODcr	337.204	0.096	0	0	337.3	0
	NH3-N	43.784	0.016	0	0	43.8	0

2.5.7 锅炉项目调整后污染防治措施

2.5.7.1 脱硫措施及其经济技术可行性

1、脱硫工艺的介绍
目前在国内燃煤电厂脱硫技术应用较广泛的脱硫技术主要有石灰-石膏湿法、海水脱硫、旋转喷雾半干法、炉内喷钙干法、氨法等。其中几种代表性工艺分述如下。
（1）石灰-石膏湿法烟气脱硫
石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺特点是采用石灰浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达97%以上。脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。
该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，特别是在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%以上。
目前我国已有几百套引进技术或采用自主知识产权的湿式石灰-石膏烟气脱硫技术的大型烟气脱硫装置运行。石灰-石膏烟气脱硫工艺已成为我国烟气脱硫的主流工艺。
（2）海水脱硫
海水脱硫技术采用未处理的海水洗涤烟气，利用海水的天然碱性来中和SO2。洗涤后，所用海水利用空气处理，以减少它的化学需氧量和降低酸性，然后将之排入大海。
该工艺的主要优点为不需要固体吸收剂作为反应剂，运行成本低；其最明显的缺点是仅局限于沿海地区使用。采用该技术，在燃料含硫量低于1.5%的情况下，脱硫效率高（最高达98%），但在SO₂含量更高的情况下，海水的耗量将明显增大，从而使投资成本和生产成本显著增加。
（3）旋转喷雾半干法脱硫工艺（SDA）
SDA采用消石灰浆液作为反应剂，其经雾化器以雾状从塔顶喷入，热烟气经过吸收塔烟气分配器进入SDA 雾化干燥吸收区内，与极小的浆液液滴/吸收剂接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，并与碱性的液滴发生中和反应，与此同时浆液的水分被蒸发，通过控制烟气分布、浆液流量和液滴大小等可以保证液滴在接触雾化干燥吸收塔的内壁之前就已经是干的了，使之最后形成粉末状的脱硫副产物。该法适用于中、低含硫量的煤。
（4）炉内喷钙干法脱硫技术
用石灰石作为反应剂，石灰石借助气力吹入到锅炉炉膛上部的某一特定温度区域，石灰石立刻分解并生成CaO和CO₂：在炉膛中，烟气中的部分SO2与CaO生成CaSO3，进而氧化反应后生成CaSO₄，而烟气中的SO₃与CaO化合后也生成了CaSO₄。
从实践应用看，炉内喷钙脱硫工艺技术成熟、脱硫设备简单、投资成本低，脱硫效果好。
（5）氨法脱硫
氨法脱硫工艺采用液氨作为脱硫剂，SO₂通过与氨反应从烟气中脱除，最终产品为硫酸铵；其运行方式与石灰石石膏法相似。
该工艺的主要优点为系统简单，占地面积小，极少出现结垢和堵塞现象、无废水排放、副产物价值高；缺点是脱硫剂的采购成本高，脱除每吨SO2的成本是石灰石-石膏法的15倍左右，副产物硫酸铵含氮量20.6%，为白色或微带颜色的结晶，易溶于水，是最早生产的氮肥品种。随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫铵与碳铵一样渐成被淘汰的氮肥品种。其养分低、长期施用硫铵会造成土壤板结，不宜直接施用，仅能作为复合肥的添加剂。因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备（磁化复合肥生产线），从而使投资成本大大增加。另外，由于液氨和硫酸铵的价格受区域和市场影响较大，采用该技术具有较大的风险。
液氨本身具有较强的挥发性和较强的刺激性臭味、并有渗透性、腐蚀性，需采取相应的防爆、防泄漏、防腐蚀措施；副产物硫酸铵易溶于水，在硫酸铵滞销时，堆放和贮存问题难以解决，并形成二次污染。
2、锅炉整改脱硫方案的选择
从经济性规模上讲石灰—石膏湿法技术较成熟，脱硫率能保证在97.5%以上，且吸收剂利用率较高，脱硫产生的副产品能够综合利用，不会产生二次污染。
石灰-石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占烟气脱硫装置总容量的80%以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，锅炉负荷适应性好，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种。本项目采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。
3、脱硫工艺方案
（1）石灰-石膏湿法脱硫技术原理
在吸收塔内烟气与石灰/石膏悬浮液滴的逆流/顺流双向流动发生反应，SO₂与悬浮液中石灰反应，形成CaSO₃，并在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成CaSO₄，过饱和溶液结晶成石膏。
化学反应过程描述如下：
SO₂+H₂O →H₂SO₃
CaO+H₂O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 → Ca2++2OH^—
Ca²⁺+ HSO₃^—+1/2H₂O→ CaSO3·1/2H₂O+ H⁺
H⁺+OH^—→H2O
总反应：CaO+ SO₂+ H₂O→ CaSO₃·1/2H2O+1/2H₂O
由于向循环液充氧，因此生成的CaSO3·1/2H2O 会进一步氧化为石膏。
2CaSO3+1 /2H2O＋O2+3H₂O→CaSO4·2H2O
（2）石灰－石膏湿法烟气脱硫技术特点及适用性
①技术特点：
石灰石-石育湿法脱硫技术成熟度高，可根据入口烟气条件和排放要求，通过改变物理传质系数或化学吸收效率等调节脱硫效率，可长期稳定运行并实现达标排放。
②技术适用性
石灰石-石育湿法脱硫技术对煤种、负荷变化具有较强的适应性，对SO₂入口浓度低于12000mg/m³的燃煤烟气均可实现S0₂达标排放。
③影响性能的主要因素
石灰石-石育湿法脱硫效率主要受浆液pH值、液气比、钙硫比、停留时间、吸收剂品质、塔内气流分布等多种因素影响。
④污染物排放与能耗
石灰石-石育湿法脱硫效率为95.0%〜99.7%,还可部分去除烟气中的S0₃、颗粒物和重金属。能耗主要为浆液循环泵、氧化风机、引风机或增压风机等消耗的电能，可占对应机组发电量的1%〜1.5%。湿法脱硫系统是烟气治理设施耗能的主要环节。脱硫后的废气排放可满足SO₂≤50mg/m³的排放要求。
⑤存在的主要问题
吸收剂石灰石的开采，会对周边生态环境造成一定程度的影响。烟气脱硫所产生的脱硫石育如无法实现资源循环利用也会对环境产生不利影响。脱硫后的净烟气会挟带少量脱硫过程中产生的次生颗粒物。此外，还会产生脱硫废水、风机噪声、浆液循环泵噪声等环境问题。
(3)系统组成
烟气脱硫工艺装置主要由吸收剂制备系统、吸收塔系统、烟气系统以及石膏排出及脱水系统组成。
①吸收剂制备系统
密封罐车运来的石灰粉通过气力输送，进入石灰储仓，石灰粉通过仓底给料机进入石灰浆池，同时将水注入浆池。石灰浆池设有搅拌器，通过搅拌使浆池中的物料混合均匀和不产生沉淀。吸收剂浆液的质量浓度约20-30%，通过加浆泵将浆液送到吸收塔系统。
②吸收塔系统
本方案设一座吸收塔，直径3.8m。
③烟气系统
烟气由锅炉出口，进入吸收塔，与吸收液逆流接触，脱硫后的烟气经两级除雾后，经热风加热，返回下游的烟道中经烟囱排放。
脱硫系统停运时，打开旁路烟道上的风门，关闭FGD进、出口烟道上的风门，烟气直接排入烟囱。
④石膏排出及脱水系统
根据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017），脱硫效率97.5%，石灰纯度按90%计。
主要流程：吸收塔中浆液经排浆泵送到旋流器进行分选，旋流器底部浓浆进入浓浆槽，通过浓浆泵送到真空皮带脱水机进行脱水。脱水石膏进入堆场，通过汽车运走。

2.5.7.2 除尘措施及其经济技术可行性

锅炉调整除尘系统要达到烟尘排放浓度≤20mg/m³的排放要求。拟选用布袋除尘+湿式电除尘相结合的方法，可以满足达标排放的要求。
1、电袋除尘器的除尘性能
布袋除尘器与电袋复合式除尘器的技术、经济比较分析见表2.5-6。
表2.5-6 电袋除尘器与布袋除尘器技术、经济比较表

比较项目	布袋除尘器	电袋复合式除尘器
技术优点	煤种适应性强，不受燃料变化、粉尘浓度和烟气物化成份的影响；粗细尘全收，除尘效率高，一般可达99%以上；占地空间小。	前级采用电除尘器，后级采用袋式除尘器，将2种除尘技术的优点有机结合为一体，处理效率可达99.5-99.99%
粉尘特性对除尘效率的影响	只要所选择滤料合适，几乎不受影响，能捕集比电阻高、电除尘难以回收的粉尘	几乎不受影响
排放浓度	在正常运行的条件下，能保证小于20mg/m³。	在正常运行的条件下，能保证小于 20mg/m³
对超细粉尘的捕捉	对1〜5μm超细粉尘和重金属的捕集效果好。	对1〜5μm超细粉尘和重金属的捕集效果好。
经济性	初期投资比电除尘略少，运行费用高。	初投资略高

由上表可以看出，从技术优点、粉尘特性对除尘效率的影响、排放浓度、经济性等析，布袋除尘器及电袋复合式除尘器运行稳定，经济、技术可行，并且电袋复合式除尘器较布袋除尘器稳定性高，除尘效果好，因此选用电袋复合除尘器。
2、湿式电除尘
（1）湿式电除尘工作原理
湿式电除尘器与干式电除尘器相比，粉尘捕集原理相同，区别是干式电除尘器采用锤击方式清灰，湿式电除尘器采用极板表面形成的水膜来清除尘层或雾粒，同时以浊液的形式排出，进入脱硫反应池或污水厂循环系统。湿式电除尘器本身起源于电除雾技术，对SO₃酸雾及其它气溶胶脱除率高达90%以上。
另外湿式电除尘器对细微粉尘脱除率非常高，是目前惟一能消除PM2.5微尘、出口排放达到20mg/Nm³以下的高效除尘设备，因此湿法脱硫与湿式电除尘器有机结合能够实现多污染物超低排放。
（2）湿法电除尘优点
湿法电除尘（雾）器安装于湿法脱硫后下游饱和烟气中作为最终精处理环保装备，主要用于解决无法收集的酸雾、控制“石膏雨”等微细颗粒物、实现烟尘超低排放等问题，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，防腐性能高、维护费用低、工作于烟气露点温度以下、结构紧凑占地面积小等优点。
①粉尘控制——湿法电除尘器烟尘排放浓度可控制在20mg/Nm³以下，由于取消了振打，避免了粉尘的二次飞扬，在众多应用场合其排放在10mg/m³范围的情况也相当多见，相当于零排放。
②PM_2.5超细粉尘控制——湿法电除尘器具备PM2.5微尘凝结长大所需要的过饱和水汽环境，通过蒸汽相变促进实现PM2.5高效脱除，对PM2.5的去除效率高达93%以上。
③SO₃酸雾控制——在湿法电除尘器内部通过喷雾增湿，荷电后的SO₃酸雾在静电凝聚作用下粒径增大，被捕集于极板与水膜形成稀酸，去除效率可达95%以上，对后续烟囱酸腐蚀有明显减轻，可以保证烟囱腐蚀安全。
④脱硫改造势必提高液汽比，而液汽比的加大必然造成烟气进一步带水，脱硫系统后烟气带水严重，将严重影响烟囱安全运行，而湿法电除尘器稀酸水雾脱除率＞90%，安装湿法电除雾器是解决烟气带水、烟囱腐蚀重要的安全保障。
锅炉调整拟选用电袋复合除尘，除尘后的烟气，在经过脱硫系统后，再进入湿式电除尘，经过两次除尘，可以达到烟尘排放浓度≤20mg/m³的排放要求。

2.5.7.3 脱硝措施及其经济技术可行性

1、脱硝工艺的选择
脱硝技术领域以NOx还原技术为主导，其NOx还原技术分为两大类：选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术(SNCR)。
SCR脱硝技术是向温度为320～420℃的烟气中喷入还原剂NH₃（气态），在催化剂的作用下，选择性地将烟气中NOx还原生成N₂和H2O。SCR脱硝装置一般布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。SCR脱硝工艺脱硝效率高，初期投资和运行费用高，在锅炉的脱硝上，催化剂磨损严重，还容易引起催化剂的中毒。
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为800～1050 ℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH₃ 与烟气中NOx反应生成N₂和H₂O。SNCR技术是以炉膛（分离器）作为反应器，还原剂一般采用液氨、氨水或尿素等。SNCR是当前世界上一种成熟的氮氧化物控制技术，SNCR脱硝工艺适合的温度区间（温度窗）与锅炉运行温度场重合，且锅炉存在一个最佳的还原剂喷入位置——分离器进口区域。
综上所述，根据企业的具体情况，本项目采用SCR脱硝技术。
2、SCR 脱硝工艺
SCR 的反应机理比较复杂，但主要的反应是NH₃在一定的温度及催化剂的作用下，有选择地把烟气中的NO_X还原为N₂。
4NH₃+4NO+O₂→→4N₂+6H₂O
4NH₃+2NO₂+O₂→→3N₂+6H₂O
在上面二个反应式中，第一个反应是主要的，因为烟气中几乎95%的NO_X是以NO的形式存在的。在没有催化剂情况下，上述的化学反应只在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，即选择性非催化还原（SNCR）。而通过选择合适的催化剂，反应温度可以降低，催化剂正常工作温度范围宜在300~420℃。
反应器系统包括SCR反应器、催化剂、吹灰装置、氨喷射混合装置以及烟道等。烟气从锅炉省煤器出口引出，进入垂直布置的SCR 反应器。SCR 反应器位于锅炉省煤器出口烟气烟道的下游，液氨通过喷氨格栅和烟气均匀混合，共同进入反应器入口，在反应器内通过催化剂的催化完成还原反应，实现脱硝过程。
3、达标可行性分析
根据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017），SCR脱硝效率50%-90%，采用低氮燃烧+SCR脱硝方式，本项目设计脱硝效率88%，可满足氮氧化物排放在100mg/m³以下要求。液氨脱硝由厂区现有液氨储罐区引出两根管线，经氨气化装置处理后喷入锅炉中。

2.5.7.4 汞及其化合物防治措施分析

燃煤电厂现有的脱硝装置、除尘器和脱硫装置等烟气处理设施对烟气中的汞具有一定的去除作用。烟气脱硝装置可以促进烟气中零价态的汞氧化为Hg²⁺，以颗粒态形式存在的汞在经过电除尘器、电袋复合除尘或袋式除尘器时可以被去除，Hg²⁺易于溶于湿法脱硫浆液中而被去除。湿式电除尘器、烟气循环流化床脱硫等烟气治理设施对汞及其化合物均有一定的脱除效果。
燃煤电厂现有的除尘、脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显，基本都可以达标。

3 扩建项目概况及工程分析

3.1 扩建项目概况

3.1.1 扩建项目基本情况

本项目评价内容包括新建一台15MW背压式汽轮发电机组和一台15MW发电机及与之配套的供配电系统、自动化控制系统、循环冷却水系统等辅助设施；
拟紧邻现有锅炉房A排柱侧扩建汽机房，占地面积540平方米，建筑面积540平方米。
依托3台75t/h锅炉通过整改实现现有锅炉的排放标准提高，满足污染物达标排放和总量控制（锅炉部分另行补充评价，不在本次评价范围内）；新上背压式汽轮发电机组替代减温减压器运行，将蒸汽经汽轮机发电，即增加了发电量，又能在确保热负荷供应的前提下使高品位能源得到合理利用，实现能源的阶梯利用。
本热电联产项目的主机选型遵循“以热定电”的原则，保持机炉间的合理匹配。现有锅炉房三台锅炉总容量225t/h，两用一备（三台均为75t/h）。考虑到机炉匹配的原则，建设1台B15-4.9/0.8型背压式汽轮发电机组1台。单台机额定负荷进汽量约160t/h；实现供热量3010923 GJ/a、发电量9283万kWh/a；供电量7334万kWh/a，全部为厂内生产车间供电。
本工程项目建设完毕后，凯发k8国际首页登录搬迁工程背压机供热项目规模为3台75t/h中温中压循环流化床锅炉+一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机组（取消原环评规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机和2台2.5MW纯背压汽轮机）。
扩建项目基本信息见表3.1-1。
表3.1-1 扩建项目基本信息

项目名称	凯发k8国际首页登录搬迁工程热电联产项目
建设单位	凯发k8国际首页登录集团股份有限公司
建设项目性质	改扩建
建设项目类别	D4411火力发电
建设地点	沈阳市细河经济区化学工业园区内（凯发k8国际首页登录集团股份有限公司厂区内）
工程总投资	4781.91万元，其中环保投资18万元。
投产日期	2018年5月
建设规模	新建一台15MW背压式汽轮发电机组和一台15MW发电机及与之配套的供配电系统、自动化控制系统、循环冷却水系统等辅助设施；
建筑面积及占地面积	拟紧邻现有锅炉房A排柱侧扩建汽机房，占地面积540平方米，建筑面积540平方米。
主要产品	对凯发k8国际首页登录集团股份有限公司厂区供热及供电，实现供热量3010923 GJ/a、发电量9283万kWh/a；供电量7334万kWh/a，全部供厂内生产车间使用。

3.1.2 扩建项目建设规模和定员

工程增设一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机；
项目将利用现有锅炉（在建）蒸汽（同时对在建的三台75t/h的循环流化床锅炉进行技术改造，增加SCR脱硝设施。除尘采用布袋+湿式电除尘），充分利用背压汽机效率高的特点，尽可能利用高质量蒸汽的能量，在满足车间用汽需要的前提下，尽可能多发电，以达到节约燃煤的目的。
现有工程热电联产系统设备均不变。本工程的冷却用水在原冷却用水系统已有预留。
本工程项目建设完毕后，凯发k8国际首页登录搬迁工程背压机供热项目规模为3台75t/h中温中压循环流化床锅炉+一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机组（取消原环评规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机和2台2.5MW纯背压汽轮机）。
工程建成后共80人，其中生产人员为75人，管理及其它人员5人。本次不新增员工，全部利用现有厂区员工，四班三运转，每班工作8h。
锅炉建成后年运行8000h，每天24h运转。

3.1.3 厂址概况及扩建项目平面布置图

1、厂址概况
本项目厂址位于凯发k8国际首页登录有限公司厂区内，凯发k8国际首页登录有限公司东临细河九北街，西接细河十一北街，北与沈西六东路相连，南靠近沈西十二东路，远景总规划面积约为180ha,一期规划占地面积约为88ha。
2、总平面改造布置及厂区竖向规划
拟建工程建设规模为在现有主厂房A排柱侧扩建一台15MW背压式汽轮机和一台15MW发电机及与之相配套的供配电系统、自动化控制系统、循环冷却水系统等辅助设施，本期工程不考虑扩建。
汽机间布置在现有主厂房A排柱外侧，长度、宽度分别为36米和15米，厂房A2轴外侧设置事故油箱一座及消音器三个。
3、厂区竖向规划
扩建汽机间位于原有厂区内部，汽机间±0.00标高与原有车间一致。
雨水采用有组织排水方式，为保障排水系统顺畅，在厂区内部沿道路设置雨水井收集场地雨水，经暗管排至厂区西北角环保区块设置的雨水收集池进行综合处理。雨排水管平行于道路敷设。
4、厂区管线布置
本工程设计的主要管线有热力、电气、循环水等多种管线，除热力外网、部分电力和通讯管线需架空敷设外，其余管线均为地下直埋或集中管沟铺设。在各类管线综合时，应考虑彼此在平面和竖向上的协调，在满足工艺要求的前提下，使管线短捷、美观。所有管线尽可能沿道路两侧敷设，并尽量采用共沟、共架，在平面和竖向上均满足设计规范要求。
主厂房汽机房前有、循环水沟、循环水管、消防水管等十余种管线，是厂区管线密集区，在管线设计时，必须考虑其共沟、共架，并注意竖向上的协调。
项目所在厂区平面布置见图3.1-1；扩建汽机房与现有锅炉位置关系见图3.1-2；汽机房内部平面布置见图3.1-3和图3.1-4；

3.1.4 项目建设的必要性

（1）相关政策
2014年9月12日，发展改革委、环境保护部、能源局关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知》中指出：“积极发展热电联产。在符合条件的大中型城市，适度建设大型热电机组，鼓励建设背压式热电机组；在中小型城市和热负荷集中的工业园区，优先建设背压式热电机组；鼓励发展热电冷多联供。”
依据国家发展改革委建设部关于印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知（发改能源〔2007〕141号），对于以工业热负荷为主的工业区，当不能实现集中供热，在已有热电厂的供热范围内，对大型石化、化工、钢铁和造纸等企业，允许规划建设企业自备热电厂，满足企业用汽。东药集团细河厂区供热规划为由沈西热电厂和自建锅炉共同完成药厂的供热需求。
（2）生产蒸汽参数
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司3台75t/h循环流化床锅炉，锅炉产汽除供丙炔醇的4.9 MPa可直供外，其余蒸汽只能经减温减压器减温减压后来补充厂内用户用汽，这样势必造成浪费。为了避免不必要的浪费，提高企业经济效益，公司决定调整厂区的供热规划，将3台75t/h的循环流化床锅炉产汽除供丙炔醇的4.9 MPa可直供外，其它剩余蒸汽通过1台15MW背压式汽轮发电机组发电，其背压排气补充厂内用户用汽。本项目建成后，年发电量9283万kWh，供电量7334万kWh，年供热量301.1万GJ，为企业带来较大的经济效益。
项目所在地在沈西热电厂供热范围内，经调查了解，沈西热电厂供热参数高参数2.2-2.5Mpa，低参数0.85-1.3Mpa，无法满足丙炔醇车间生产。
（3）热负荷需求
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司原料药厂区现有生产用户主要有1041a、1041b、1042、1043、1323、1044、罐区、103、130、122、1181、1182、126a、126b、126c、125、205车间、环保等车间，供汽参数为0.55MPa、220℃的过热蒸汽，最远供热用户约为1km。现有生产工艺用户的生产和采暖用热蒸汽来自于国电沈西热电厂，凯发k8国际首页登录集团与沈西热电厂签订了最大供热蒸汽量100t/h、供汽参数0.8MPa、220℃+20-20的供热协议。目前厂内现有的工艺装置因为异地搬迁改造等诸多原因，工艺设备并没有达到满负荷运行的要求，暂且沈西热电厂供给的100t/h蒸汽满足现有工艺装置的要求。随着制药集团整体搬迁改造安排，丙炔醇、202、204、维生素等车间将陆续搬迁至细河厂区内，预计于2019年12月可完成整体异地搬迁改造建设。待制药集团的整体搬迁改造完成，各工艺装置达到满负荷运行要求，沈西热电厂最大供热100t/h的蒸汽将满足不了整个厂区的用汽需求，需由厂内已报批建设的3台75t/h循环流化床锅炉来补充供热。
根据细河厂区热负荷情况看，丙炔醇需4.9MPa的蒸汽，其它工艺用户均需要0.55MPa的低压蒸汽，东药集团自建锅炉的原因：一是沈西热电厂汽轮机抽汽参数，满足不了药厂的4.9MPa用汽，这部分蒸汽必须由自建锅炉提供；二是利用自建锅炉的蒸汽，通过建设背压机（背压拖动或发电），利用背压机排汽满足制药厂区沈西热电厂不能集中供汽负荷，避免能源浪费，实现蒸汽梯级利用。
终上所述，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司建设1套15MW背压式汽轮发电机组符合相关国家产业政策，完全满足企业的供热需求，又回收了大量的电力，用于企业自用，给企业带来较大的经济效益。因此，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司建设1套15MW背压式汽轮发电机组是非常必要的。

3.2 建设方案

3.2.1 建设前后项目组成表

本次扩建项目建设前后组成见表3.2-1
表3.2-1 扩建项目建设前后组成表

分类	项目名称	现有工程变更后（锅炉废气措施变更）	本次扩建工程	扩建工程建成后全厂	备注
主体工程	锅炉	3台75t/h循环流化床锅炉	——	3台75t/h循环流化床锅炉	依托现有锅炉
主体工程	机组	——	扩建一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机。	建设一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机	扩建一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机。
配套工程	燃煤运输	由汽车运输至厂内	——	由汽车运输至厂内	依托现有工程
	供水系统	生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统由总厂厂区相应的给水管网上接供。	——	生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统由总厂厂区相应的给水管网上接供。	依托现有工程
	排水系统	统一排入厂区排水管线	——	统一排入厂区排水管线	依托现有工程
	化学水处理系统	本次工程化学水处理补给水拟由总厂厂区水处理站提供一级反渗透出水，水处理站水源采用当地自来水。采用反渗透+混床。	——	本次工程化学水处理补给水拟由总厂厂区水处理站提供一级反渗透出水，水处理站水源采用当地自来水。采用反渗透+混床。	依托现有工程
	冷却系统	生产给水冷却，冷却后的水作为脱硫补水	——	生产给水冷却，冷却后的水作为脱硫补水	依托现有工程
	除灰渣系统	除灰渣系统拟采用灰渣分除系统，除渣系统采用机械除渣方案，除灰系统采用正压气力除灰系统，集中至灰库后，由厂外汽车运输的方案。	——	除灰渣系统拟采用灰渣分除系统，除渣系统采用机械除渣方案，除灰系统采用正压气力除灰系统，集中至灰库后，由厂外汽车运输的方案。	依托现有工程
	点火系统	采用0号轻柴油点火，厂区内不设油库区，在锅炉需点火燃烧时，将油罐车开至油泵房外，通过软管与厂房内供油泵相连，出来的燃油经供油泵升压后送至锅炉间。待点火成功后，将油罐车开走。	——	采用0号轻柴油点火，厂区内不设油库区，在锅炉需点火燃烧时，将油罐车开至油泵房外，通过软管与厂房内供油泵相连，出来的燃油经供油泵升压后送至锅炉间。待点火成功后，将油罐车开走。	依托现有工程
公用工程	循环水系统	选用机力通风冷却塔2台。同时工作。单台冷却水量：110m³/h；设循环水给水泵二台，一台工作，一台备用，单泵流量：Q=220m³/h，单泵扬程：H=45m。	——	选用机力通风冷却塔2台。同时工作。单台冷却水量：110m³/h；设循环水给水泵二台，一台工作，一台备用，单泵流量：Q=220m³/h，单泵扬程：H=45m。	依托现有工程
	生产、生活给水系统	东药集团异地改造建设项目相应的厂区给水管网上接供。	——	东药集团异地改造建设项目相应的厂区给水管网上接供。	依托现有工程
	排水系统	生活污水经化粪池处理后排入厂区生活排水管网。通过厂区排水管网汇集到东药集团异地改造建设项目所设的环保处理装置，经处理后排入市政排水管网；生产用水循环使用不外排。	——	生活污水经化粪池处理后排入厂区生活排水管网。通过厂区排水管网汇集到东药集团异地改造建设项目所设的环保处理装置，经处理后排入市政排水管网；生产用水循环使用不外排。	依托现有工程
	排污系统	全厂设有定期排污扩容器一台，锅炉定期排污水汇入定期排污母管后进入定期排污扩容器，再排入排污冷却井。本工程设连续排污扩容器1台，连排二次汽接入除氧器汽平衡母管，连排二次水排入排污冷却井，同时锅炉连续排污有切换至定期排污母管的旁路。	——	全厂设有定期排污扩容器一台，锅炉定期排污水汇入定期排污母管后进入定期排污扩容器，再排入排污冷却井。本工程设连续排污扩容器1台，连排二次汽接入除氧器汽平衡母管，连排二次水排入排污冷却井，同时锅炉连续排污有切换至定期排污母管的旁路。	依托现有工程
	锅炉主给水系统	锅炉给水温度为150℃ ，低压给水采用母管制，高压给水采用母管分段制，锅炉母管采用切换母管系统。低压给水由给水泵加压后送至高压给水母管，然后送至锅炉。	——	锅炉给水温度为150℃ ，低压给水采用母管制，高压给水采用母管分段制，锅炉母管采用切换母管系统。低压给水由给水泵加压后送至高压给水母管，然后送至锅炉。	依托现有工程
	除氧系统	本工程设有2台75t/h的旋膜式除氧器，水箱容积25m³。除氧器出口水温150℃。可以确保锅炉给水除氧的可靠性。	——	本工程设有2台75t/h的旋膜式除氧器，水箱容积25m³。除氧器出口水温150℃。可以确保锅炉给水除氧的可靠性。	依托现有工程
	疏水系统	机炉设备和蒸汽管道的疏水全部排至疏水箱。经疏水泵排至除氧器疏水母管，低位点的排水排至疏水箱，疏水箱采用半地下设置	——	机炉设备和蒸汽管道的疏水全部排至疏水箱。经疏水泵排至除氧器疏水母管，低位点的排水排至疏水箱，疏水箱采用半地下设置	依托现有工程
	供电系统	市政提供	项目自身发电提供	市政提供	自身发电提供厂区供电
	空气压缩机	新建2台风量4166Nm³/min压力为0.07Mpa环保污水处理装置鼓风机和1台风量2083Nm³/min压力为0.07Mpa；环保污水处理装置鼓风机（作为备用），另外还需建2台风量1044Nm³/min压力为0.35Mpa维生素系列产品压缩机。	——	新建2台风量4166Nm³/min压力为0.07Mpa环保污水处理装置鼓风机和1台风量2083Nm³/min压力为0.07Mpa；环保污水处理装置鼓风机（作为备用），另外还需建2台风量1044Nm³/min压力为0.35Mpa维生素系列产品压缩机。	依托现有
环保工程	废气治理	烟尘：3台锅炉配除尘效率为99.95%的布袋+湿式电除尘除尘器； SO₂：石灰石（石灰）－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率≥97.5%；SNCR脱硝，效率88%.	——	烟尘：3台锅炉配除尘效率为99.95%的布袋+湿式电除尘除尘器； SO₂：石灰石（石灰）－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率≥97.5%；SNCR脱硝，效率88%.	依托现有工程
	废水治理	生产废水零排放；生活污水经化粪池处理后排入厂区生活排水管网。汇集到厂区自建污水处理站处理后，排入市政排水管网。	——	生产废水零排放；生活污水经化粪池处理后排入厂区生活排水管网。汇集到厂区自建污水处理站处理后，排入市政排水管网。	依托现有工程
	固废处理	本工程不自建事故灰渣场，当灰渣因建材公司检修或事故停产不能综合利用时，灰渣外售综合利用	——	本工程不自建事故灰渣场，当灰渣因建材公司检修或事故停产不能综合利用时，灰渣外售综合利用	依托现有工程
	扬尘治理	煤仓、灰仓全封闭	——	煤仓、灰仓全封闭	依托现有工程
储运工程	灰渣场	400m³灰仓，全封闭结构	——	400m³灰仓，全封闭结构	依托现有工程
	石灰石仓	脱硫工程自带，有效容积：60m³，φ4000×H5000，锥高2.5m，三天储量，碳钢	——	脱硫工程自带，有效容积：60m³，φ4000×H5000，锥高2.5m，三天储量，碳钢	依托现有工程
	氨气化装置	利用厂区内其他车间的氨储罐，使用时现场制备，最大能力60kg/h	——	利用厂区内其他车间的氨储罐，使用时现场制备，最大能力60kg/h能力60kg/h	依托现有工程
	燃烧系统	主要包括转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等。	——	主要包括转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等。	依托现有工程
	输煤系统	破碎室、筛煤机、带式输送机，采用B＝500mm皮带	——	破碎室、筛煤机、带式输送机，采用B＝500mm皮带	依托现有工程

3.3 热负荷

3.3.1 供热现状

凯发k8国际首页登录集团股份有限公司原料药厂区现有生产用户主要有1041a、1041b、1042、1043、1323、1044、罐区、103、130、122、1181、1182、126a、126b、126c、125、205车间、环保等车间，供汽参数为0.55MPa、220℃的过热蒸汽，最远供热用户约为1km。现有生产工艺用户的生产和采暖用热蒸汽来自于国电沈西热电厂，凯发k8国际首页登录集团与沈西热电厂签订了最大供热蒸汽量100t/h、供汽参数0.8MPa、220℃+20-20的供热协议。沈西热电厂通过厂外市政管线经约4km蒸汽管网送至凯发k8国际首页登录细河原料厂区，并入厂区北侧已建成的一根DN500的蒸汽管网，对厂内现有工艺用户供热。目前厂内现有的工艺装置因为异地搬迁改造等诸多原因，工艺设备并没有达到满负荷运行的要求，暂且沈西热电厂供给的100t/h蒸汽满足现有工艺装置的要求。随着制药集团整体搬迁改造安排，丙炔醇、202、204、维生素等车间将陆续搬迁至细河厂区内，预计于2019年12月可完成整体异地搬迁改造建设。待制药集团的整体搬迁改造完成，各工艺装置达到满负荷运行要求，沈西热电厂最大供热100t/h的蒸汽将满足不了整个厂区的用汽需求，需由厂内已报批建设的3台75t/h循环流化床锅炉来补充供热。

3.3.2 凯发k8国际首页登录集团细河厂区的供热规划

3.3.2.1 原拟定厂区的供热规划

依据沈阳市城市供热规划（2013~2020年）对沈阳西部地区的供热布局，沈西热电厂承担沈阳西部地区部分的采暖和工业供热。沈西热电厂位于沈阳市西南方向经济技术开发区内，距沈阳市中心13公里，东临日本工业园，西距化学工业园1.5公里，南侧距沈辽公路0.9公里，电厂为包括沈阳经济技术开发区、于洪区中心区域、沙岭工业园等在内的区域实行集中供热。沈西热电厂一期装机规模为2×1125t/h亚临界燃煤锅炉+2×330MW亚临界供热机组，于2012年3月已投入运行，最大供热工业蒸汽300t/h，供热水380MW。热电厂按供热半径8公里内满足工业0.4MPa~0.9MPa用汽要求设计，电厂出口工业抽汽压力为1.5MPa。凯发k8国际首页登录细河新厂区距沈西热电厂约4公里，压力损失约0.5MPa，完全满足制药厂用汽要求。为均衡各企业的用汽要求，沈西热电厂一期工程不能满足东药集团细河原料药生产用汽的全部需要，因此沈西热电厂与凯发k8国际首页登录集团签订了最大供蒸汽量100t/h的供热协议，仅能为制药厂近期规划提供部分供汽。依据国家发展改革委建设部关于印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知（发改能源〔2007〕141号），对于以工业热负荷为主的工业区，当不能实现集中供热，在已有热电厂的供热范围内，对大型石化、化工、钢铁和造纸等企业，允许规划建设企业自备热电厂，满足企业用汽。东药集团细河厂区供热规划为由沈西热电厂和自建锅炉共同完成药厂的供热需求。根据细河厂区热负荷情况看，丙炔醇需4.9MPa的蒸汽，其它工艺用户均需要0.55MPa的低压蒸汽，东药集团自建锅炉的原因：一是沈西热电厂汽轮机抽汽参数，满足不了药厂的4.9MPa用汽，这部分蒸汽必须由自建锅炉提供；二是利用自建锅炉的蒸汽，通过建设背压机（背压拖动或发电），利用背压机排汽满足制药厂区沈西热电厂不能集中供汽负荷，避免能源浪费，实现蒸汽梯级利用。依据沈阳市城市供热规划（2013~2020年），沈西热电厂二期将建设2×440t/h+2×B50MW背压供热机组（目前没有建设），使在供热范围的工业区包括东药集团细河厂区尽可能实现集中供热，届时自建锅炉房改为调峰热源。综上所述，在东药集团细河厂区自建锅炉满足药厂近期规划用热要求是非常必要的。
为满足制药厂近期生产用气用热的需要，工程拟建3台75t/h中温次高压循环流化床锅炉，2台3.5MW纯背压式汽轮机拖动维生素系列产品空气压缩机、2台2.5MW纯背压式汽轮机拖动环保污水处理装置鼓风机，另设1台1.2MW纯背压式汽轮机拖动鼓风机作为备用。锅炉产生5.29MPa、450℃的次高压蒸汽一部分直供丙炔醇用户，另一部分蒸汽送入工艺装置区的纯背压式汽轮机拖动鼓风机和压缩机，背压排汽0.8MPa、240℃提供给低压蒸汽热负荷用户。

3.3.2.2 拟定供热规划实施情况

2010年3月，沈开委发［2010］149号关于《凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉房项目》的立项批复文件，同意凯发k8国际首页登录集团股份有限公司在沈阳经济技术开发区化学工业园自建3台75t/h的环保低碳型锅炉。
2010年8月，沈安监预评审字［2010］012号文件，同意《凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目自建锅炉项目安全预评价报告》通过审查，并予以备案。依据《凯发k8国际首页登录集团股份有限公司异地改造建设项目自建锅炉项目安全预评价报告》编制建设项目安全设施设计专篇，并报审批。
沈环保审字［2010］184号文件《关于对凯发k8国际首页登录搬迁工程自建锅炉项目环境影响报告书的批复》。
建附字号：210106201110052《建筑扩初设计审定通知单》，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司锅炉项目（异地搬迁改造项目）的厂区初步设计经审查，同意绘制施工图及办理有关手续。
2011年4月中国航空规划建设发展有限公司完成了自建锅炉房的全部设计，目前自建锅炉房的主体工程正在建设。供热规划拟建设的背压机拖动环保污水处理装置鼓风机、维生素系列产品压缩机没有按规划建设施工。主要原因如下：
1）由于搬迁的先后次序性，对工程建设、管理、生产、营销等一系列进行的改革及企业内部资源的整合，自建锅炉建设滞后性等诸多因素影响，规划拖动环保污水处理装置鼓风机的2台2.5MW纯背压汽轮机和1台1.2MW纯背压汽轮机（作为备用）没有建设，现环保污水处理装置鼓风机已改为电动机拖动，并已投产使用。
2）维生素产品工艺改革
维生素系列产品发酵工艺整个过程需要大量的营养物质及氧气，在长时间的发酵过程中为保证营养物质及氧均匀地分布到物料的各个部分，所以需要不停地搅拌，维生素系列产品用压缩空气主要是生产过程中使用压缩空气搅拌为发酵工艺提供充足的氧气。制药老厂区的维生素系列产品生产过程中仍使用压缩空气搅拌的方式。细河新厂区利用搬迁改造的有利契机，为了使维生素系列产品搬迁后进一步降低生产成本，东药生产技术人员经过反复的实验，实现了发酵工艺的改革，成功的用机械搅拌的工艺取代压缩空气搅拌的方式，降低了该工艺的电耗，经测算搬迁后发酵工艺使用机械搅拌工艺每月可节约电量358753kWh。因此，取消了规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机拖动维生素系列产品压缩机。

3.3.2.3 扩建后厂区的供热规划

由于细河厂内环保污水处理装置、维生素系列产品工艺的调整，导致厂内已建设的3台75t/h的循环流化床锅炉产汽除供丙炔醇的4.9MPa蒸汽可直供外，其它蒸汽只能经减温减压器减温减压后来补充厂内用户用汽。为提高企业经济效益，避免不必要的能源浪费，自建锅炉房急需扩建背压汽轮发电机组回收余热，既满足供热需求，又回收了电力，供厂区自用电。

3.3.2.4 工业热负荷

东药集团目前已经有磷霉素钠产品系列、左卡尼汀产品系列、脑复康产品、金刚烷胺产品等在细河厂区建成。细河厂区现有的工业热负荷生产工艺用户的生产和采暖用热蒸汽来自于国电沈西热电厂，统计见表3.3-1。

表3.3-1 现有工业热负荷

序号	单位名称	用汽参数 MPa（g）	工业热负荷（t/h）			用汽方式
序号	单位名称	用汽参数 MPa（g）	最大	平均	最小	用汽方式
1	1041a	0.55	9.50	9.00	7.50	连续
2	1041b	0.55	4.30	3.45	3.09	连续
3	1042	0.55	11.20	10.56	10.10	连续
4	1043	0.55	2.18	1.75	1.45	连续
5	1323	0.55	22.80	22.50	21.60	连续
6	1044	0.55	21.50	21.20	19.20	连续
7	罐区	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
8	103	0.55	6.00	6.00	6.00	连续
9	130	0.55	1.00	1.00	1.00	连续
10	122	0.55	4.50	4.10	3.60	连续
11	1181	0.55	3.30	2.90	2.50	连续
12	1182	0.55	2.30	1.70	1.20	连续
13	126a	0.55	7.40	6.90	5.90	连续
14	126b	0.55	8.20	7.70	6.70	连续
15	126c	0.55	3.00	2.80	2.50	连续
16	125	0.55	4.90	4.60	3.80	连续
17	205车间	0.55	1.30	1.15	0.80	连续
18	环保	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
19	e200	0.55	1.00	0.95	0.80	连续
20	总更	0.55	18.00	16.00	16.00	间断
21	食堂	0.55	1.00	0.90	0.80	连续
22	质检	0.55	0.97	0.80	0.56	连续
23	机修	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
24	多层库	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
25	技术品库	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
26	工辅楼	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
27	行政楼	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
28	职工活动中心	0.55	0.00	0.00	0.00	连续
29	合计	——	116.34	109.95	99.10	连续

东药集团即将搬迁车间有丙炔醇、202车间、204车间和维生素车间，预计于2019年12月可完成异地搬迁改造建设投产。近期发展的工业热负荷主要来自厂区锅炉蒸汽，统计见表3.3-2。

表3.3-2 近期发展工业热负荷

序号	单位名称	用汽参数 MPa（g）	工业热负荷（t/h）			用汽方式
序号	单位名称	用汽参数 MPa（g）	最大	平均	最小	用汽方式
1	丙炔醇	4.8	36	31	29	连续
——	小计	——	36	31	29	——
2	丙炔醇	0.55	29.2	28.7	27.5	连续
3	202车间	0.55	6.4	6.3	6.0	连续
4	204车间	0.55	5.7	5.5	5.0	连续
5	维生素车间	0.55	81	80	78	连续
——	小计	——	122.3	120.5	116.5	——
——	合计	——	158.3	151.5	145.5	——

3.3.2.5 采暖热负荷

细河厂区采暖采用0.55MPa（g），220℃蒸汽参数，经蒸汽管网送至污水处理厂和E200区块设置的4台8.4MW的汽水换热机组换热成85/60℃热水，通过全厂热水管网输送到各采暖用户。
凯发k8国际首页登录集团现有生产车间的生产建筑和生活建筑按实际耗热数据，即将搬迁的生产车间按生产建筑和生活建筑估算耗热数据，整理估算出本期工程细河厂区的采暖综合热指标，详见表3.3-3。
表3.3-3 采暖热指标

项目	生产建筑		生活建筑		综合热指标（w/m²）
项目	供热面积（万m²）	供热指标（w/m²）	供热面积（万m²）	供热指标（w/m²）	综合热指标（w/m²）
现有工艺车间及附属建筑物	13.5	68	7.2	45	60
近期发展工艺车间及附属建筑物	12.8	66	5.49	46	60

经计算后确定本期工程的采暖综合热指标为216kJ/m²（60W），项目采暖负荷见表3.3-4和表3.3-5。
表3.3-4 现有采暖热负荷表

序号	单位名称	供热面积（万m²）	热负荷（MW）	折合蒸汽负荷（t/h）
1	现有工艺车间及附属建筑物采暖面积	20.7	12.42	18.05
	小计	20.7	12.42	18.05

表3.3-5 近期发展采暖热负荷表

序号	单位名称	供热面积（万m²）	热负荷（MW）	折合蒸汽负荷（t/h）
1	丙炔醇	2.36	1.42	2.07
2	202	2.93	1.76	2.56
3	204	2.93	1.76	2.56
4	维生素车间	13	7.8	11.33
	合计	18.29	10.98	15.96

3.3.2.6 统计热负荷

通过对现有和近期发展工业热负荷进行汇总整理，统计工业热负荷见表3.3-6。
表3.3-6 统计工业热负荷表

序号	单位名称	用汽参数 MPa（g）	工业热负荷（t/h）			用汽方式
序号	单位名称	用汽参数 MPa（g）	最大	平均	最小	用汽方式
1	丙炔醇	4.8	36	31	29	连续
	小计	——	36	31	29	连续
2	现有工艺车间	0.55	116.34	109.95	99.10	连续
3	丙炔醇	0.55	29.2	28.7	27.5	连续
4	202车间	0.55	6.4	6.3	6.0	连续
5	204车间	0.55	5.7	5.5	5.0	连续
6	维生素车间	0.55	81	80	78	连续
7	小计	——	238.64	230.45	215.6	连续
8	合计	——	274.64	261.45	244.6	连续

通过对现有和近期发展采暖热负荷进行汇总整理，统计采暖热负荷见表3.3-7。
表3.3-7 统计采暖热负荷表

序号	单位名称	供热面积（万m²）	热负荷（MW）	折合蒸汽负荷（t/h）
1	现有工艺车间及附属建筑物采暖面积	20.7	12.42	18.05
2	丙炔醇	2.36	1.42	2.07
3	202	2.93	1.76	2.56
4	204	2.93	1.76	2.56
5	维生素车间	13	7.8	11.33
6	合计	38.99	23.4	34.01

3.3.2.7 设计热负荷

一、设计工业热负荷
自建锅炉房在厂区内的供热范围在1km之内，工艺车间均采用0.55MPa的蒸汽，根据企业用汽参数的特点，考虑管网压力损失及依据汽轮机抽汽参数特性，确定电厂出口蒸汽参数为0.8MPa（a），240℃。同时使用系数0.9，焓值折减系数0.93，经计算得出全厂设计工业热负荷。全厂设计工业热负荷减去沈西热电厂的供热量，即得出本工程电厂出口的设计工业热负荷。凯发k8国际首页登录集团与沈西热电厂签订了最大供蒸汽量100t/h的供热协议，电厂出口设计工业热负荷见表3.3-8。
表3.3-8 电厂出口设计工业热负荷

序号	用汽参数	最大（t/h）	平均（t/h）	最小（t/h）
1	4.9MPa、435℃	36	31	29
	小计	36	31	29
2	0.8MPa、240℃	199.74	192.89	180.45
3	沈西热电厂供	-100	-100	-100
	小计	99.74	92.89	80.45

二、设计采暖热负荷
采暖热负荷见表3.3-9。
表3.3-9 电厂出口采暖设计热负荷

序号	用汽参数	最大（t/h）	平均（t/h）	最小
1	0.8MPa（采暖）	34.01	22.51	12.69
	合计	34.01	22.51	12.69

三、设计热负荷汇总
设计热负荷汇总见表3.3-10。
表3.3-10 电厂出口设计热负荷汇总

序号	用汽参数	采暖期热负荷（t/h）			非采暖期热负荷（t/h）
序号	用汽参数	最大	平均	最小	最大	平均	最小
1	4.9MPa、435℃（工业）	36	31	29	36	31	29
	小计	36	31	29	36	31	29
2	0.8MPa、240℃（工业）	99.74	92.89	80.45	99.74	92.89	80.45
3	0.8MPa、240℃（采暖）	34.01	22.51	12.69	0	0	0
	小计	133.75	115.41	93.14	99.74	92.89	80.45
	合计	169.75	146.41	122.14	135.74	123.89	109.45

3.3.2.8 凝结水回收

自建锅炉房建有2台40t/h的二级除盐水站，全部用于锅炉补水，满足循环流化床锅炉冷渣器各工况的冷却水要求，同时回收锅炉排渣的余热，锅炉补水不足部分由厂内回收的凝结水补充。据统计制药厂区本工程扩建背压机组供低压蒸汽、自建锅炉房直供次高压蒸汽及沈西热电厂工业供汽的凝结水可回收，凝结水水质满足锅炉补水和化学制药用水要求。可回收的凝结水统一回收到E200区块的动力车间内，动力车间设有凝结水箱和凝结水泵，一部分经水泵送至自建锅炉房的除氧器，另一部分用于药厂化学制药车间配料用。因化学制药用水量较大，回收用于制药的凝结水量仍不足，不足部分由各车间自建的除盐水站补给。

3.4 机组选型

3.4.1 锅炉型号及规范（正在建设）

型式：                中温次高压循环流化床锅炉
型号：                CG－75/5.29-MX
额定蒸发量：          75t/h
额定蒸汽压力：        5.29MPa
汽包工作压力：        5.88MPa
额定蒸汽温度：        450°C
给水温度：            150°C
冷风温度：            20℃
排烟温度：            150°C
锅炉效率：            89％
台数                  3台

3.4.2 装机方案

依据现有中温次高压循环流化床锅炉蒸汽参数，5.29MPa，450℃,供热汽轮发电机组的进汽参数确定为中温次高压，即机组主蒸汽参数为：压力4.9MPa，温度435℃。
根据本工程的设计热负荷，计算出背压机各工况的小时发电功率：
采暖期最大工况：14872KW 采暖期平均工况：12891KW
采暖期最小工况：10530KW 非采暖期最大工况：11301KW
非采暖期平均工况：10525KW 非采暖期最小工况：9196KW
根据设计热负荷，本次选择B15-4.9/0.8型背压式汽轮发电机组1台。工程设备用减温减压器，保障15MW背压机故障时厂内的供热要求。

3.4.3 汽轮发电机组型号及规范

1）背压式汽轮机
型号:                       B15-4.9/0.8
额定功率:                   15MW
额定进汽压力:               4.9MPa（a）
额定进汽温度:               435℃
额定进汽量:                 160t/h
背压排汽压力：              0.8MPa（a）
背压排汽温度：              240℃
台数：                      1台
2）发电机
型号:                       QFW-15-2A型
额定功率:                   15MW
额定电压:                   10.5kV
励磁方式：                  无刷励磁
功率因数:                   0.8
台数：                      1台

3.4.4 本工程蒸汽平衡及机组运行方式

3.4.4.1 蒸汽平衡

根据设计热负荷对本工程锅炉汽机系统进行了热平衡计算，根据各工况蒸汽平衡表，并作出平均工况的经济指标表，详见表3.4-1。
表3.4-1 电厂蒸汽平衡表

序号	项目	采暖期（t/h）			非采暖期（t/h）
序号	项目	最大	平均	最小	最大	平均	最小
一	5.39MPa蒸汽
1	汽源
1）	3×75t/h锅炉	200.34	173.44	145.46	161.14	147.47	130.83
	小计	200.34	173.44	145.46	161.14	147.47	130.83
2	用途
1）	B15-4.9/0.8汽机进汽	158.33	137.24	112.1	120.31	112.05	97.91
2）	至热用户	36	31	29	36	31	29
3）	汽水损失	6.01	5.2	4.36	4.83	4.42	3.92
	小计	200.34	173.44	145.464	161.14	147.47	130.83
二	0.8MPa蒸汽
1	汽源
1）	B15-4.9/0.8汽机排汽	158.33	137.24	112.1	120.31	112.05	97.91
	小计	158.33	137.24	112.1	120.31	112.05	97.91
2	用途
1）	至热用户	133.75	115.41	93.14	99.74	92.89	80.45
2）	除氧器进汽	19.93	17.17	14.3	15.91	14.5	12.80
3）	软水加热器进汽	4.65	4.65	4.65	4.65	4.65	4.65
	小计	158.33	137.24	112.1	120.31	112.05	97.91
三	发电功率
	小时发电功率（KW）	14872	12891	10530	11301	10525	9196

3.4.4.2 技术经济指标表

技术经济指标（平均工况）见表3.4-2。
表3.4-2 技术经济指标表（平均工况）

序号	名称	单位	数量
1	采暖期平均供汽量（0.8Mpa）	t/h	115.41
2	采暖期平均供汽量（4.9Mpa）	t/h	31
3	非采暖期平均供汽量（0.8Mpa）	t/h	92.89
4	非采暖期平均供汽量（4.9Mpa）	t/h	31
5	采暖期小时平均发电功率	kW	12891
6	非采暖期小时平均发电功率	kW	10525
7	年供热量	GJ/a	3010923
	年采暖供热量（0.8Mpa）	GJ/a	223774
	年工业供热量（0.8Mpa）	GJ/a	2024160
	年工业供热量（4.9Mpa）	GJ/a	762989
8	年发电量	kwh	92831168
9	年供电量	kwh	73336623
10	发电厂用电率	%	2.4
11	供热厂用电率	%	18.6
12	综合厂用电率	%	21
13	发电标煤耗率	g/kwh	146
14	供电标煤耗率	g/kwh	150
15	供热标煤耗率	kg/GJ	38.36
16	锅炉年耗标煤量	t	131413
17	锅炉年耗煤量	t	291772
18	全厂热效率	%	85
19	热电比	%	1140
20	热电分摊比		89.7:10.3
21	发电设备利用小时数	h	6189
22	年运行小时数	h	8000

3.4.4.3 运行分析

采暖期最大工况，3台锅炉同时运行，锅炉产汽量200.34t/h，直供4.9MPa蒸汽36t/h，背压排汽供0.8MPa蒸汽133.75 t/h,锅炉89%负荷运行，B15机组99.1%负荷运行，机组小时发电功率14872kW。
采暖期平均工况，3台锅炉同时运行，锅炉产汽量173.44t/h，直供4.9MPa蒸汽31t/h，背压排汽供0.8MPa蒸汽115.41t/h,锅炉77.1%负荷运行，B15机组86%负荷运行，机组小时发电功率12891kW。
采暖期最小工况，2台锅炉同时运行，锅炉产汽量145.46t/h，直供4.9MPa蒸汽29t/h，背压排汽供0.8MPa蒸汽93.14t/h,锅炉97%负荷运行，B15机组70.2%负荷运行，机组小时发电功率10530kW。
非采暖期最大工况，3台锅炉同时运行，锅炉产汽量161.14t/h，直供4.9MPa蒸汽36t/h，背压排汽供0.8MPa蒸汽99.74t/h,锅炉71.6%负荷运行，B15机组75.3%负荷运行，机组小时发电功率11301kW。
非采暖期平均工况，2台锅炉同时运行，锅炉产汽量147.47t/h，直供4.9MPa蒸汽31t/h，背压排汽供0.8MPa蒸汽92.89t/h,锅炉98.3负荷运行，B15机组70.2%负荷运行，机组小时发电功率10525kW。
非采暖期最小工况，2台锅炉同时运行，锅炉产汽量130.83t/h，直供4.9MPa蒸汽29t/h，背压排汽供0.8MPa蒸汽80.45t/h,锅炉87.2%负荷运行，B15机组61.3%负荷运行，机组小时发电功率9196kW。
本工程设有汽轮机备用的减温减压器，当汽轮机故障或检修时，启动备用减温减压器，维持下一级蒸汽管网供热。
从蒸汽平衡表及经济指标中可以看出，本装机方案兼顾机组在安全、可靠、经济工况下运行的原则，能确保各工况对全厂工艺装置安全、稳定、可靠地供汽。

3.4.5 热力系统

自建锅炉房系统的设计范围为：3台75t/h中温次高压循环流化床锅炉及配套辅机、辅助系统。设计内容包括：锅炉燃烧系统、燃料输送系统、除氧给水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统、点火及助燃系统、凝结水回收系统、空压站系统、除盐水站系统等。
本工程热力系统设计范围包括：一台汽轮发电机组及其附属设备的设计、汽轮机备用减温减压器系统设计、外供蒸汽送至蒸汽管网现有接口位置设计、汽机房检修用压缩空气管道设计、汽轮机管道需要与自建锅炉房连接的管道设计、脱硝系统；除尘系统改造。

3.4.5.1 主蒸汽系统

汽轮机主蒸汽接自锅炉房主蒸汽母管，5.39Mpa（a）、450℃主蒸汽经流量测量装置、电动阀、分两路引入自动主汽门，再经调节阀进入汽轮机。蒸汽在汽轮机内作功，完成作功后排出，背压排汽参数为0.8Mpa（a）、240℃。电动闸阀设有小旁路，在暖管和暖机时使用。

3.4.5.2 减温减压器系统

为保证生产用汽的可靠性，本工程设置1台减温减压器，其参数为：Q=85t/h，P1/P2=5.29/0.7MPa，T1/T2=450/240℃。锅炉房已建设一台Q=75t/h，P1/P2=5.29/0.7MPa，T1/T2=450/240℃的减温减压器，两台减温减压器保障15MW背压机故障或检修时厂内的供热要求。减温减压器进口主蒸汽接自主蒸汽母管，减温减压器出口并入供热母管。

3.4.5.3 背压排气系统

汽轮机0.8Mpa（a）、240℃排汽一部分蒸汽送至除氧器和软水加热器用，一部分接至厂内蒸汽管网接口位置。汽轮机背压排汽管道向北、向南各引出一根DN500的管道，向北并入厂区北侧已建成的一根DN500蒸汽管道，待202车间、204车间搬迁改造完成，厂区南侧再建一根DN500蒸汽管道，汽轮机背压排汽管道向南并入南侧厂区蒸汽管网，待厂区管网全部建成后，整个厂区形成环形供热管网，增加了厂区供热的安全性和灵活性。

3.4.5.4 汽封系统

汽轮机高压端汽封漏汽及高压门杆漏汽排至除氧器，低压端汽封漏汽及低压门杆漏汽排至汽封加热器，汽封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽，汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。为维持上述真空还必须有足够的冷却水流量通过汽封冷却器以凝结上述漏汽，本工程利用除盐水作为冷却水，除盐水接自除盐水站。加热后的除盐水再接入除氧器。汽封冷却器的疏水经U形水封管疏水至锅炉房疏水箱。

3.4.5.5 循环冷却水系统

冷油器、空冷器的冷却水采用循环水。

3.4.5.6 疏水系统

汽轮机本体的疏水直接疏入汽轮机本体疏水扩容器。扩容器的疏水排至锅炉房疏水箱。

3.4.5.7 供油系统

汽轮发电机组的供油系统由主油泵、两台注油器、高压启动油泵、交流油泵、直流油泵、主油箱、两台冷油器、滤油器等组成。供油系统采用32号或46号透平油，并备有在线滤油机以提高油质。机组正常运行时，由主油泵提供调节保安用油和润滑用油；当机组启动、停机或在静止状态做各项试验时，由高压启动油泵供油。

3.4.5.8 压缩空气系统

汽机房设有检修及其他用途用压缩空气管道，压缩空气接自现有空压站。

3.4.5.9 除尘系统

采用布袋+湿式静电，总除尘效率99.95%。

3.4.5.10 脱硝系统

拟建项目循环流化床锅炉属于低氮燃烧技术，并采用SCR工艺进行脱硝，采用液氨作为还原剂。液氨利用厂区内现有储罐区液氨（本次不新建液氨储罐），通过管道引入锅炉脱硝系统。

3.4.5.11 热力系统主要辅助设备表

热力系统主要辅助设备见表3.4-3。

表3.4-3 热力系统主要辅助设备表

序号	设备名称	规格性能	单位	数量
1	背压式汽轮机	B15-4.9/0.8 4.9MPa 435℃	台	1
2	发电机	QFW-15-2A 15MW 10.5KV 3000r/min	台	1
3	发电机空气冷却器	N=450KW	台	1
4	汽封加热器	JQ-18-1 F=18m²	台	1
5	疏水扩容器	V=1.5m³	台	1
6	主油箱	V=6.94m³	台	1
7	冷油器	YL-40-5 F=40m²	台	2
8	高压启动油泵	100Y120B Q=1434L/min H=94mH₂O	台	1
9	交流电动油泵	65Y60B Q=400L/min H=34mH₂O	台	1
10	直流润滑油泵	65Y60B Q=400L/min H=34mH₂O	台	1
11	事故油箱	V=8m³	台	1
12	补充油箱	V=2m³	台	1
13	在线式滤油机	1500L/h，N=15kW 380VAC	台	1
14	慢速桥式起重机	Q=20/5t L=13.5m 主钩16m 副钩18m	台	1
15	减温减压器	Q=85t/h，P1/P2=5.29/0.7MPa， T1/T2=450/240℃	台	1

3.5 主厂房布置

自建锅炉房布置采用两列式，依次布置除氧煤仓间和锅炉间，运转层平台标高为7.0m。本工程紧邻自建锅炉房A排柱侧扩建汽机房。
本工程拟定汽机房横向跨距15m，纵向跨距36m，屋架下弦标高17.6m，运转层平台标高为7m。汽机采用纵向布置，机头朝向①柱线。汽轮发电机中心线距A1列柱9m。
副岛3.4m平台布置油箱、汽封加热器、疏水扩容器。0.0m布置交流油泵、直流油泵、冷油器等。
为满足汽轮机检修的需要，在汽机厂房一端设有检修安装场地，汽机房设一台20/5t电动慢速双钩桥式起重机供机组大件吊装及汽轮机翻缸使用。

3.6 供排水系统

3.6.1 概况

本项目地点位于沈阳市细河经济区化学工业园区内，本项目用水由工业园区自来水公司供给。

3.6.2 循环水系统

本工程循环水主要是汽机冷油器冷却用水及发电机空冷器冷却用水。总的冷却水量约为240m³/h。该部分循环冷却水由总厂区动力中心的循环冷却水给水系统供给，该系统给水温度为30℃；给水压力0.3MPa ；回水温度40℃；回水压力0.2MPa。经核实，动力中心的循环水量富裕约1000m³/h，循环给水压力0.44MPa，完全满足本工程循环水给水要求。本工程循环水回水至总厂区动力中心的凉水塔。
循环水给水及回水均为一根273×6钢管，材质为Q235A。回水管道长度约为250m。

3.6.3 消防给水系统

本期工程厂房火灾危险的生产类别为丁类，耐火等级为二级。根据《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50049-2006规定，本工程室内消火栓水量：Q=15L/s，室外消火栓水量：Q=35L/s，火灾延续时间为2h。本工程室内外消防给水由总厂区的综合水泵站内的消防水泵提供。经核实，总厂区生产消防水池储存3h厂区最大消防用水量建筑，综合泵房内设置2台消防水泵（一用一备），参数为：Q=60L/s，H=60m，N=55kW。锅炉间内设置消防水箱，有效容积为12m3，储存10分钟室内消防用水量，并设有消防稳压泵及稳压罐。有二根消防管道引入主厂房。以上设置完全满足本工程的消防要求。本工程汽机间内需要增加消防管道环状敷设、布置室内消火栓。管径为D108×4，材质为热浸镀锌无缝钢管（20#）。室外消防管道需要根据实际情况进行重新敷设。

3.6.4 给排水系统

本工程无新增员工，无新增生活给排水（卫生间设置在锅炉间）。新增除盐水系统制备排放的尾水，属清净下水，排入自建污水处理站后通过市政排水管网排入沈阳西部污水处理厂中。
本工程生产补水由市政自来水供水。市政自来水按满足本期生产补水量供给。
生产、生活排水以及雨水排至厂区相应的排水管网。排水管道需要根据实际情况进行重新敷设。

3.6.5 电气部分

厂区现有3台75t/h次高压中温循环流化床锅炉，本工程扩建一台15MW背压式汽轮机及一台15MW发电机，发电机出口电压等级为10.5kV，与制药厂66kV总降压变电所10 kV母线并网。

3.7 热工控制

扩建汽机部分在原厂房内设立单独的汽机控制室。汽机、电气系统、循环水系统等均纳入新上的DCS系统并在汽机控制室内监视、控制。汽机控制系统与原锅炉控制系统之间预留通讯接口。

3.8 项目生产工艺流程

工程生产工艺流程与现有工程基本一致，燃煤由汽车运输至干煤棚，经破碎楼进行煤块破碎，再由给煤机送入锅炉燃烧。
将碎煤送至锅炉燃烧，将化学能变成热能，对加入锅炉的软化水进行加热。锅炉用水经化学处理后进除氧器除氧，除氧后的软化水经锅炉给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成蒸汽。产生的蒸汽送往汽轮机做功，热能转变成机械能；汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电经升压站升压后由输电线路输出；做完功的蒸汽通过热力管网输送给热用户；返回的蒸汽冷凝水与锅炉补充水，由给水泵打回锅炉重新变成蒸汽，形成汽水循环的热电联产系统。
经SCR脱硝工艺处理后的锅炉烟气进入其尾部烟道，先经省煤器、空气预热器、布袋除尘器除尘后，再进入石灰石-石膏湿法脱硫装置，并由其除去绝大部分的SO₂和部分烟尘，再经湿电除尘器，经高100m、出口内径3.0m烟囱排空。
其中锅炉部分依托现有锅炉房。
详见图3.8-1。

图3.8-1 项目工艺流程图

3.9 扩建项目污染源强及环境保护措施分析

本次扩建工程为新增1台15MW背压机组及发电机组，仅对扩建部分进行分析。

3.9.1 废气

本次扩建工程新增1台15MW背压机组及发电机组，无新增废气排放。

3.9.2 废水

项目运营过程中不新增工作人员，利用厂区原有人员进行调配；生产废水主要为锅炉排污水及除盐水的尾水，锅炉排水作为脱硫系统补水，除盐水尾水较洁净，排入厂区污水处理站处理后通过市政管网排入沈阳西部污水处理厂中。
（1）生产废水
项目排放的废水主要为锅炉排放的废水及除盐水系统排放的尾水，锅炉排放的废水作为脱硫系统的补水，除盐水系统排放的尾水较洁净，属清净下水，排入厂区污水站后通过市政排水管网排入沈阳西部污水处理厂，不会对周围环境产生影响。
项目水平衡见表3.9-1，水平衡图见图3.9-1。
表3.9-1 项目水平衡表 单位：m³/h

序号	用水项目	新鲜水	一次水量	二次水量	消耗水量	排水量	回收水量/下步使用
1	除氧器		105.64 （101.42）	98.71 （62.94）			204.35 （164.36）
2	汽轮机		158.33 （120.31）		133.75 （99.74）		24.58 （20.56）
3	化学水处理	100 （100）				20 （20）	80 （80）
4	锅炉		204.35 (164.36)		42.01 （40.83）		162.34 （123.53）
5	脱硫补水		2.95 （2.36）		2.95 （2.36）
6	化学制药车间		13.18（9.61）		13.18（9.61）
7	高压蒸汽热用户		36 （36）		22.82 （26.39）		13.18 （9.61）
8	低压蒸汽热用户		233.75 （199.74）		121.86 （127.19）		111.89 （72.55）
9	总计	100 （100）	754.2 （633.8）	98.71 （62.94）	300.57 （306.12）	20 （20）	632.34 （470.61）

*（）内为冬季水平衡。其中一次用水为拟建项目其他装置来水，二次用水为厂区其他车间回收的冷凝水

图3.9-1 全厂水平衡图 单位：m³/h

3.9.3 固体废物

本次扩建项目主要为汽轮机新增定期更换的废润滑油，废润滑油属危险废物，每5年更换一次，每次更换量约1t。更换的废润滑油委托有资质单位处理处置。

3.9.4 噪声

本项目噪声源主要有：扩建部分汽轮机、发电机；锅炉间内送风机、引风机、循环水泵等。
项目主要噪声源及治理措施见表3.9-2。
表3.9-2 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

装置	噪声源	声源类型（偶发、频发等）	声源表达量dB（A）	降噪措施		声源表达量dB（A）	持续时间（h）
装置	噪声源	声源类型（偶发、频发等）	声源表达量dB（A）	工艺	降噪效果dB（A）	声源表达量dB（A）	持续时间（h）
发电机组	汽轮机	频发	95	厂房隔声	25	70	24
发电机组	发电机	频发	95	厂房隔声	25	70	24
锅炉房	送风机	频发	90	厂房隔声	25	65	24
	引风机	频发	90	厂房隔声	25	65	24
	循环水泵	频发	75	厂房隔声	25	50	24
	空压机	频发	85	厂房隔声	25	60	24

3.10 扩建项目建设前后污染源汇总

本项目建设前后锅炉供热中心污染物变化情况见表3.10-1，东药细河厂区污染物变化情况见表3.10-2。
表3.10-1 扩建项目建设后锅炉供热中心污染物排放情况一览表

污染物及排放量			原环评（t/a）	锅炉调整项目（t/a）	锅炉调整后锅炉供热区域（t/a）	本次扩建项目（t/a）	扩建后锅炉供热中心（t/a）	建设前后增减量（t/a）
废水	生活污水	废水量（万m³/a）	1920	0	1920	——	1920	——
		COD	0.096	0	0.096	——	0.096	——
		氨氮	0.016	0	0.016	——	0.016	——
废气	锅炉排气筒	烟尘	173.6	12.88	12.88	——	12.88	——
		SO₂	374.4	67.53	67.53	——	67.53	——
		NO_x	478.4	82.19	82.19	——	82.19	——
		汞	0.012	0.015	0.015	——	0.015	——
		氨	——	4.26	4.26	——	4.26	——
固体废物	锅炉	飞灰	30229	25361	25361	——	25361	——
		炉渣	18138	25373.7	25373.7	——	25373.7	——
		脱硫石膏	7976	8604.97	8604.97	——	8604.97	——
		废脱硝催化剂	0	0.8t/3年	0.8t/3年	——	0.8t/3年	——
		汽轮机废润滑油	0	0	0	1t/5年	1t/5年	1t/5年
生活垃圾	生活垃圾	——	43.7	0	43.7	0	43.7	——

表3.10-2 扩建完成后东药细河厂区污染物排放情况一览表 单位：t/a

项目	污染物	新厂区（已建、在建）排放量	本次扩建项目	本次扩建建成后全厂
废气（有组织排放）	非甲烷总烃	6.209	——	6.209
	氯化氢	3.592	——	3.592
	丙酮	29.943	——	29.943
	溴化氢	1.370	——	1.370
	一氧化碳	10.940	——	10.940
	氮气	3.710	——	3.710
	氨	33.146	——	33.146
	粉尘	127.180	——	127.180
	三氧化硫	0.090	——	0.090
	2-甲基吡啶	4.940	——	4.940
	乙醇	658.703	——	658.703
	甲醇	293.284	——	293.284
	HCN	0.055	——	0.055
	DMF	0.644	——	0.644
	甲苯	25.577	——	25.577
	异丙醇	8.820	——	8.820
	吡拉西坦	4.170	——	4.170
	乙炔气	94.350	——	94.350
	甲醛	6.549	——	6.549
	氯丙二醇	0.540	——	0.540
	正己烷	2.965	——	2.965
	乙醚	12.622	——	12.622
	氯仿	3.431	——	3.431
	二氯甲烷	41.626	——	41.626
	苯	0.00004	——	0.00004
	二甲苯	0.00002	——	0.00002
	H2S	1.500	——	1.500
	烟尘	174.490	——	174.490
	SO2	380.151	——	380.151
	NOx	1176.805	——	1176.805
	HF	0.050	——	0.050
	乙酸乙酯	1.440	——	1.440
	氯化亚砜	0.097	——	0.097
废水	废水	6609492.07	——	6609492.07
	CODcr	2800.72	——	2800.72
	NH3-N	48.63	——	48.63
固体废物	危险废物	77400.55	1t/5年	77400.75
	一般工业固废	135103.41	——	135103.41
	生活垃圾	631.42	——	631.42

4 环境现状调查与评价

4.1 地理位置

沈阳化学工业区位于沈阳市西部、沈西工业走廊的东北端，占地30km²，是环渤海经济圈和东北亚经济圈的战略重点。园区东起规划路（沙岭镇南部低洼水面以西），西至小高花堡，北靠开发大道（京沈高速公路以南1000～1700m处），南到铁西区界及沈盘公路以北850～1200m处。
本项目位于沈阳经济技术开发区沈阳化学工业园区，厂址东侧紧邻细河九北街，南侧为空地，西面为铁路，北面紧邻沈西六东路。
本项目地理位置见图4.1-1。

4.2 自然环境概况

4.2.1 地形地貌

评价区所处地貌单元的成因类型主要为浑河冲积漫滩，地形平坦开阔，由北东向南西微倾斜，地面标高30.6-28.0m，局部在林台村西南有砂丘分布。主要由第四系全新统上更新统冲积、冲洪积亚粘土及砂砾石组成。厂址及周边地面标高在28.93～29.13m之间。

4.2.2 工程地质条件

1、区域地质构造
根据《辽宁省区域地质志》调查评价区所处地质构造单元为中朝准地台（I）～胶辽台隆（I¹₁）～铁岭-靖宇台拱（I¹₁）～汎河凹陷西侧，受华夏式、新华夏式构造体系控制。古老基底太古化混合花岗岩，太古代末郯庐断裂系断裂活动控制着地质发展历史，形成北北东-北东向的隆起和凹陷，构成了老第三纪裂谷，新生了大民屯凹陷区。上覆地层受构造控制，在断陷部接受沉积，陆相碎屑沉积富含有机物质。
新构造运动是现代的内动力地质作用，由新第三纪至第四纪主要表现为升降运动，它控制着地貌骨架和第四纪地貌形成。区内新构造运动表现沿袭老构造体系的均匀沉降，渐新世喜山运动之后，进水入整体坳陷阶段，在下沉过程中间歇性非常明显，出现三个相对静止时期，形成三个埋藏叠置的冲洪积扇，表现为沉积厚度的不等和颗粒组合的变化，对地层的沉积韵律也起控制作用。
2、区域地震
据史料记载，沈阳地区历史上仅发生一次破坏性地震，即1765年5.5级地震；抚顺地区历史上发生过一次破坏性地震，即1496年东州地区5-6级地震。根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，调查评价区所在地域的地震动峰值加速度为0.10q，相对地震裂度为7度，地震动反应谱特征周期为0.35S。
3、区域地层岩性
评价区及其周边全部被第四纪地层所覆盖，自东而西地形由高而低，堆积物由薄而厚，颗粒由粗而细，粘性土所占比例由低而高，结构由简单而复杂，沉积韵律由不显著而显著，在水平方向上呈现出明显的规律性。
第四纪地层的形成主要受气候条件、新构造运动的强弱和基底构造状态所控制，其成因类型复杂，岩相变化大、地层发育齐全是第四纪地层的显著特点，现由老到新概述如下。
1）中下更新统（Q1+2gl）
其成因为冰川沉积和冲洪积，颜色以灰黄、黄褐色为主，夹灰白色、灰绿色、黑色等杂色。岩性主要为砂砾石，内混有粘性土，结构较紧密，岩芯呈柱状，为半胶结状态。其顶部有一层较稳定的粘性土，厚2-5m，中间亦夹有粘性土夹层或淤泥透镜体，水平方向上岩相变化较大。埋深50-65m，厚度30-50m。
2）上更新统（Q32al-pl）
其成因主要为冲洪积，包括个别的冲积和湖积成因，岩性上部主要为黄色、黄褐色冲洪积、冲积粘性土，砂砾石层；下部为灰色、棕黄色冲洪积砂砾卵石，结构较紧密，顶部有一层粘性土，中间亦夹有粘性土夹层。含水层埋深5-20m，厚30-60m。
3）全新统（Q41al）
全新统沉积广泛，成因与岩相比较简单，主要为冲积成因，组成河流高漫滩和低漫滩，河床内岩性以砂砾卵石为主。高漫滩内地表岩性主要为黄色、浅灰色亚砂土、亚粘土。下部为砂砾石层，其特点是结构松散，厚度和层底埋深为20m左右。本层的结构和岩性特征在水平方向的分布规律与下伏地层一致，由东向西粘性土比例加大，结构逐渐复杂。

4.2.3 水文地质

（1）地下水的形成及其运动规律
评价区的地下水作为平原区的地下水的组成部分，其循环规律要完全受区域自然和人类活动条件的控制，也就是说，这里的地下水作为水循环的一个环节，是在降水、表水、包气带水、蒸发、开采诸因素的作用下，形成和径流循环的。区域地下水的形成条件由东部的入渗径流循环，向西逐渐转化为多项补给径流排泄区。由于平原区农田大部分为稻田，稻田和渠水渗漏补给已成为地下水的主要补给来源，其补给量约占地下水总补给量的48%，与大气降水、地表水体共同构成地下水的补给项。区域内的地下水开发程度很高，开采已引起地下水补给条件的很大变化，总的影响方向是扩大了补给项，夺取了消耗项，增加了地下水的开采储量。评价区上游含水层颗粒粗，平均渗透系数可达65m/d，水力梯度0.69‰，地下水径流通畅，交替积极；下游含水层颗粒变细，平均渗透系数15m/d，水力梯度0.53‰，地下水径流较上游变得滞缓。地下水的排泄消耗各项，开采占其总量的62%。在谟家大闸以下的浑河段，地下水位在绝大多数情况下都高于河水位，河流排泄地下水，约占地下水排泄总量的26%。地下水的蒸发消耗决定于地下水的埋深和包气带岩性，本区地下水埋深较浅，蒸发是地下水的排泄方式之一，约占地下水排泄总量的9%左右。其他地下水以径流的方式排出区外。
（2）评价区主要含水层的水文地质特征
评价区所处水文地质单元为浑河漫滩。区内第四系松散沉积物埋藏较浅，蕴藏着丰富的地下水，为区内的主要含水层，其下伏第三系河湖相沉积的砂岩、泥岩互层，富水性较弱，可视为底部隔水层。区内含水层按其形成时代，成因类型，埋藏分布，富水性等特征，从老至新分述如下。
1) 第四系中、下更新统承压水含水层
区内中、下更新统含水层，在区域上分布广泛而稳定，且超覆于新第三系地层之上。岩性主要为棕黄色、褐黄色的砂砾石、砂卵石含大量粘土层，层底深度80-120m，平均厚度在40-50m以上。该层由于局部夹有亚粘土，淤泥质亚粘土透镜体或夹层，其富水性较弱。
根据区域以往勘查资料，该含水层单井出水量在3000t/d左右，渗透系数为5.32-14.8m/d。
2) 第四系上更新统冲洪积潜水-微承压水含水层
上更新统含水层广泛超覆于中更新统之上，主要岩性为灰黄色、棕黄色的砂砾石含少量粘土，层底埋深60-100m，厚度大于40m，为本区第二含水层，单位涌水量423-864m³/d•m，渗透系数40-60m/d。地下水主要靠地下水径流和上层水渗入补给。单井出水量3000-4000t/d。
3) 第四系全新统冲积潜水含水层
评价区全新统分布广泛，但成因和岩相比较简单，主要是冲积河床相。分布在浑河高、低漫滩。岩性地表部为黄色、黄褐色的亚砂土、灰黑、灰褐色的亚粘土构成，厚度3-7m，厚度变化由北向南、由西向东逐渐变厚。其下为棕黄色、黄褐色中粗砂、砂砾石、砂砾卵石层，层底深度18-25m，该层平均厚度20m左右，为本区第一含水层。地下水位埋深5.0-7.7m，单位涌水量816-1765m3/d•m，渗透系数66.6-79.4m/d。水化学类型主要为重碳酸钙型。该含水层主要受大气降水、灌溉水入渗和上游地下水侧向径流补给，排泄方式主要为人工开采、地下径流及蒸发排泄。

4.2.4 气候条件

该区地处中纬度北温带季风型半湿润大陆性气候区。年平均气温8.1℃；采暖期平均气温-5.2℃。其中1月份平均气温最低（-11.3℃）；非采暖期平均气温17.7℃，七月份平均气温最高（24.1℃）。年降水量706.3mm，多集中在7、8两月，并以7月份的平均降水量为最大（168.4mm）。采暖期各月平均降水量逐渐减少并以1月份为最少（7.0mm）。
年平均气压1011.17hPa；采暖期平均气压1019.1hPa；1月份平均气压最高1021.2 hPa；非采暖期平均气压1005.5 hPa，其中7月份平均气压最低998.9 hPa.。
年平均相对湿度64.09%，采暖期平均相对湿度较小57.8%，并以3、4月份最小52.0%；非采暖期平均相对湿度66.6%，并以7、8月份为最大78.0%。
年平均风速2.9m/s，其中该地区冬季平均风速最小，为2.48m/s。春季平均风速最大，为3.96m/s。
该地区春季最多风向为S，其频率为12.91％，次多风向为SSW，其频率为12.09％，静风频率为0.63％。该地区夏季最多风向为S，其频率为13.22％，次多风向为SSW，其频率为12.55％，静风频率为1.27％。该地区秋季最多风向为NNE，其频率为12.04％，次多风向为SE，其频率为10.76％，静风频率为1.74％。该地区冬季最多风向为SE，其频率为12.92％，次多风向为SSE，其频率为11.57％，静风频率为2.55％。全年最多风向为S，其频率为10.82％，次多风向为SSE，其频率为10.63％，静风频率为1.54％。

4.2.5 地表水系

建设项目所在区域地表水主要有浑河和细河。
浑河发源于辽宁省清原县长白山支脉的滚马岭，流经清原县、抚顺市、沈阳市、海城市与太子河汇合后形成大辽河，于营口市入渤海。浑河全长415km，流域面积为1148km2。浑河在上游接纳抚顺市的城市污水后，于沈阳市东陵区晓仁镜村入沈阳境内，流经东陵区、市区南部、于洪区、辽中县，浑河沈阳段长172.6km，主要支流有汪家河、满堂河、杨官河、白塔堡河、蒲河等天然河及细河、南运河、新开河等人工河渠。浑河受大伙房水库放流影响，每年4～9月大伙房水库放水，平均流量7～10m3/s。
细河为浑河的一条支流，全长78.4km，起源于沈山铁路揽军屯西，于辽中县黄腊坨子汇入浑河，主要功能为接纳沈阳市北部、西部地区的工业废水和生活污水，流量为70×10⁴m3/d。细河在化学工业区的南面由东北向西南流过，距化学工业区最近距离为1.0km。

4.3 环境保护目标调查

经现场调查，评价范围内无自然保护区、风景名胜区。评价范围内的环境保护目标主要为居住在周围的居民（正在搬迁中），其中大部分环保目标为农村户口的居民等。项目运行后，应保证周围声环境质量等级不发生变化。

4.4 环境质量现状调查与评价

大气、地下水、土壤环境质量现状数据引用沈阳泽尔检测服务有限公司于2016年12月5日~11日对《10万吨/年危险废物处置与资源综合利用项目》进行环境本底监测的数据，监测点位图见图4.4-1。地表水环境现状数据采用沈阳经济技术开发区2015年环境质量报告书监测结果。声环境质量现状根据沈阳环科检测技术有限公司于2017年4月6日-7日对项目厂界四周检测数据。

4.4.1 地表水环境质量现状监测与评价

收集2015年沈阳经济技术开发区环境质量报告书对细河个断面监测数据，细河开发区段设置了土台子桥、彰驿桥、兀拉桥和土西桥四个监测断面，监测数据如下。
表4.4-1 2015年细河开发区段各断面水质监测结果 单位：mg/L （pH值无量纲）

断面名称	指标	监测项目
断面名称	指标	pH	化学需氧量	石油类	氨氮	总磷	铅
土台子桥	年均值	—	70	0.66	14.2	1.22	<0.03
土台子桥	超标倍数	—	2.5	12.2	13.2	5.1	—
彰驿桥	年均值	—	72	0.58	12.9	1.09	<0.03
彰驿桥	超标倍数		2.6	10.6	11.9	4.4	—
兀拉桥	年均值	—	61	0.53	12.7	1.02	<0.03
兀拉桥	超标倍数	—	2.1	9.6	11.7	4.1	—
土西桥	年均值	—	64	0.52	12.3	1.00	<0.03
土西桥	超标倍数	—	2.2	9.4	11.3	4.0	—
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类		6~9	≤20	≤0.05	≤1.0	≤0.2	≤0.05

从监测结果可以看出，土台子桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。其中化学需氧量年均值为70mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的2.5倍；氨氮年均值为14.2mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的13.2倍；石油类年均值为0.66mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的12.2倍，总磷年均值为1.22 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的5.1倍。
彰驿桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。其中化学需氧量年均值为72mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的2.6倍；石油类年均值为0.58 mg/L，超过地表水Ⅲ 类水质标准的10.6倍，氨氮年均值为12.9mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的11.9倍；总磷年均值为1.09 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的4.4倍。
兀拉桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。其中化学需氧量年均值为61 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的 2.1倍；石油类年均值为0.53 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的9.6倍，氨氮年均值为12.7mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的11.7倍；总磷年均值为1.02mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的4.1倍。
土西桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。其中化学需氧量年均值为64 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的2.2倍；石油类年均值为0.52mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的9.4倍，氨氮年均值为12.3 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的11.3倍；总磷年均值为1.00 mg/L，超过地表水Ⅲ类水质标准的4.0倍。
超标原因主要为上游来水超标及区内雨污混排、雨水泵站排放污水等问题。细河日接纳上游两座污水处理厂近60万吨排水，两座污水处理厂主要污染物COD排放标准为100mg/L，大于地表水环境质量标准Ⅴ类（≤40mg/L）标准要求，加之上游部分新建居民小区的生活污水未经处理直排细河。

4.4.2 大气环境质量现状监测与评价

本次评价收集沈阳泽尔检测服务有限公司于2016年12月5日~11日对《10万吨/年危险废物处置与资源综合利用项目》进行环境本底监测的数据，评价区各监测点位大气污染物监测结果统计及分析见表4.4-2和表4.4-3，评价期间气象条件见表4.4-4。

表4.4-2 评价区各敏感点小时浓度监测统计及评价结果一览表 单位：mg/m³

序号	监测项目		单位	监测结果统计及评价		标准值（mg/m³）
序号	监测项目		单位	林台村	二牤牛村	标准值（mg/m³）
1	SO₂	浓度范围	mg/m³	0.047-0.081	0.033-0.056	0.5
		占标率	%	16.2	11.2
		超标率	%	0	0
2	NO₂	浓度范围	mg/m³	0.055-0.084	0.038-0.06	0.2
		占标率	%	42.0	30.0
		超标率	%	0	0
3	氨	浓度范围	mg/m³	0.01-0.05	0.02-0.04
		占标率	%	25	20	0.2
		超标率	%	0	0

注：“L”表示检测结果低于方法检出限。

表4.4-3 评价区环境敏感点日均浓度监测统计及评价结果一览表 单位：mg/m³

序号	监测项目		单位	监测结果统计及评价		标准值（mg/m³）
序号	监测项目		单位	林台村	二牤牛村	标准值（mg/m³）
1	SO₂	浓度范围	mg/m³	0.055-0.061	0.042-0.048	0.15
		占标率	%	40.7	32.0
		超标率	%	0	0
2	NO₂	浓度范围	mg/m³	0.057-0.073	0.048-0.058	0.08
		占标率	%	91.3	72.5
		超标率	%	0	0
3	PM₁₀	浓度范围	mg/m³	0.097-0.123	0.096-0.125	0.15
		占标率	%	82.0	83.3
		超标率	%	0	0
4	PM_2.5	浓度范围	mg/m³	0.048-0.069	0.050-0.071	0.075
		占标率	%	92	94.7
		超标率	%	0	0
5	TSP	浓度范围	mg/m³	0.171-0.198	0.173-0.200	0.3
		占标率	%	66.0	66.7
		超标率	%	0	0
6	汞及其化合物	浓度范围	mg/m³	＜3×10^-6(L)	＜3×10^-6(L)	0.0003
		占标率	%	——	——
		超标率	%	——	——

注：“L”表示检测结果低于方法检出限。
表4.4-4 评价期间气象条件一览表

日期	天气	气温（℃）	气压（kPa）	风向	风速（m/s）
12月5日	晴	-3.8	102.1	西南	1.5
12月6日	多云	0.1	102.2	南	1.3
12月7日	晴	-2.0	102.2	北	2.2
12月8日	晴	-2.8	102.5	西南	2.4
12月9日	多云	-6.4	102.6	西北	2.3
12月10日	阴	-5.2	102.7	西南	2.4
12月11日	阴	-2.2	102.9	西南	2.6

（2）评价结果分析
由表4.4-2可知，评价区各环境敏感点SO₂、NO₂小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，氨小时浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。
评价区各环境敏感点，SO₂小时浓度范围0.047-0.081mg/m³，最大值出现在林台村，占标率为16.2%；NO₂小时浓度范围0.055-0.084mg/m³，最大值出现在林台村，占标率为42%；氨小时浓度范围0.01-0.05mg/m³，最大值出现在林台村，占标率为25%；
由表4.4-3可知，评价区各环境敏感点SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、TSP日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；汞及其化合物日均浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）日平均最高容许浓度；
评价区环境敏感点SO₂日均浓度范围0.055-0.061mg/m³，最大值出现在林台村，占标率为40.7%；NO₂日均浓度范围0.057-0.073mg/m³，最大值出现在林台村，占标率为91.3%；PM₁₀日均浓度范围0.096-0.125mg/m³，最大值出现在二牤牛村，占标率为83.3%；PM_2.5日均浓度范围0.05-0.071mg/m³，最大值出现在二牤牛村，占标率为94.7%；TSP日均浓度范围0.173-0.200mg/m³，最大值出现在二牤牛村，占标率为66.7%；汞及其化合物日均浓度均未检出。

4.4.3 声环境质量现状监测与评价

根据沈阳环科检测技术有限公司于2017年4月6日-7日对厂界四周监测，监测结果见表4.4-5。
表4.4-5 厂界四周监测结果 单位：dB（A）

监测时间	点位	检测结果		标准
监测时间	点位	昼间	夜间	昼间	夜间
2017.4.6	东厂界外1m	53.2	42.1	65	55
	南厂界外1m	51.2	41.6
	西厂界外1m	53.6	42.9
	北厂界外1m	54.1	44.5
	前马村	51.0	40.1
2017.4.7	东厂界外1m	53.5	42.6	65	55
	南厂界外1m	51.6	41.8
	西厂界外1m	53.3	43.1
	北厂界外1m	54.5	44.7
	前马村	50.8	40.3

根据监测结果可知，项目厂界四周，昼夜噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，声环境质量较好。

4.4.4 地下水环境质量现状监测与评价

评价区各监测点位地下水环境监测结果统计及分析见表4.4-6和表4.4-7。
表4.4-6 评价区域监测点地下水环境监测结果统计

检测项目	单位	前马村	二牤牛村
pH值	无量纲	6.65	7.38
色度	度	5	<5
浑浊度	NTU	<1	<1
臭和味	/	无	无
总硬度	mg/L	397	359
溶解性总固体	mg/L	707	622
硫酸盐	mg/L	191	188
耗氧量 (高锰酸盐指数)	mg/L	1.58	1.22
硝酸盐（以氮计）	mg/L	7.45	7.50
亚硝酸盐（以氮计）	mg/L	0.066	0.006
氟化物	mg/L	0.11	0.11
氰化物	mg/L	<0.002	<0.002
挥发酚	mg/L	<0.002	<0.002
砷	µg/L	1.5	1.1
汞	µg/L	<0.1	<0.1
镉	µg/L	<0.5	<0.5
铬（六价）	mg/L	<0.004	<0.004
锌	mg/L	<0.05	<0.05
锰	mg/L	<0.1	0.2
铅	µg/L	<2.5	<2.5
铜	µg/L	<5	<5
铁	mg/L	<0.3	<0.3
总大肠菌群	MPN/1L	＜3	＜3
菌落总数	CFU/mL	13	13
阴离子合成洗涤剂	mg/L	<0.050	<0.050

监测结果表明，规划区域前马村亚硝酸盐氮超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类要求；二牤牛村锰超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类要求；其余各监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类要求。
表4.4-7 评价区域监测点地下水单因子指数评价表

检测项目	单位	前马村	二牤牛村
pH值	无量纲	0.95	0.95
色度	度	0.33	0.33
浑浊度	NTU	0.33	0.33
臭和味	/	ND	ND
总硬度	mg/L	0.72	0.65
溶解性总固体	mg/L	0.35	0.31
硫酸盐	mg/L	0.76	0.75
耗氧量 (高锰酸盐指数)	mg/L	0.53	0.41
硝酸盐（以氮计）	mg/L	0.37	0.38
亚硝酸盐（以氮计）	mg/L	3.30	0.30
氟化物	mg/L	0.11	0.11
氰化物	mg/L	ND	ND
挥发酚	mg/L	ND	ND
砷	µg/L	0.03	0.02
汞	µg/L	ND	ND
镉	µg/L	ND	ND
铬（六价）	mg/L	ND	ND
锌	mg/L	ND	ND
锰	mg/L	ND	2.00
铅	µg/L	ND	ND
铜	µg/L	ND	ND
铁	mg/L	ND	ND
总大肠菌群	MPN/1L	ND	ND
菌落总数	CFU/mL	0.13	0.13
阴离子合成洗涤剂	mg/L	ND	ND

注：ND表示检测结果低于检出限。
②评价分析
采用单因子指数评价法对地下水进行分析和评价，评价结果见表4.4-7。
区域周边二牤牛村锰超标，反映区域地质结构性污染；前马村亚硝酸盐超标，则主要为地面污染下渗导致。

4.4.5 土壤环境质量现状监测与评价

土壤环境质量现状监测结果统计见表4.4-8。
表4.4-8 土壤监测项目结果及评价一览表

项目	单位	前马村
项目	单位	监测值	三级标准值
pH值	无量纲	6.87	>6.5
总汞	mg/kg	0.050	≤1.5
总砷	mg/kg	5.52	≤40
铅	mg/kg	3.5	≤500
镉	mg/kg	0.23	≤1.0
总铬	mg/kg	51	≤300
铜	mg/kg	17	≤400
锌	mg/kg	44.3	≤500
镍	mg/kg	14	≤200

评价结果表明，厂址附近土壤现状各监测点各项目监测值均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准，土壤环境质量现状良好。

5 施工期环境影响评价及防治措施

本项目拟位于凯发k8国际首页登录有限公司热电厂的扩建端，即位于现有项目锅炉房东侧墙壁外扩建15米一跨结构，与原来的空间连成一片，作为新增背压机组的生产厂房。
本项目在施工期间所产生的污染物有：施工机械设备的噪声、余泥渣土、粉尘扬尘、地基施工时的抽排积水、施工人员的生活污水等，这些都会给周围环境造成不良的影响。

5.1 施工期噪声污染分析及防治措施

5.1.1 施工期噪声影响分析

主要噪声影响为施工机械在进行施工作业时产生噪声，这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声，各种施工机械声级见表5.1-1。
表5.1-1 各类施工机械的噪声值 单位：dB（A）

序号	设备名称	距离（m)	噪声值	序号	设备名称	距离（m)	噪声值
1	钻孔机	5	90	6	电锯	5	95
2	翻斗车	5	85	7	风镐	5	95
3	装载机	5	85	8	混凝土泵	5	85
4	推土机	5	85	9	移动式吊车	5	80
5	空压机	5	85	10	气动扳手	5	90

项目施工期间大部分设备所产生的噪声昼间超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

5.1.2 施工期噪声影响预测分析

1、施工噪声影响距离预测
将各施工机械噪声作点源处理，采用点源噪声距离衰减公式和噪声迭加公式预测各主要施工机械噪声对环境的影响。
2、噪声预测模式

根据上述公式及该建设项目与周围主要敏感点的距离，可计算出在无屏障的情形下，该建设项目在施工过程中各主要噪声源对环境的影响程度，其噪声级如表5.1-2所示。
表5.1-2 建设项目施工机械噪声对周围环境影响噪声值 单位：dB（A）

机械名称	声级测值	边界外距离（m)
机械名称	声级测值	20	40	60	80	100	150	200	250
钻孔机	90	78.0	71.9	68.4	65.9	64.0	60.5	58.0	56.0
翻斗车	85	73.0	66.9	63.4	60.9	59.0	55.5	53.0	51.0
装载机	85	73.0	66.9	63.4	60.9	59.0	55.5	53.0	51.0
推土机	85	73.0	66.9	63.4	60.9	59.0	55.5	53.0	51.0
空压机	85	73.0	66.9	63.4	60.9	59.0	55.5	53.0	51.0
电锯	95	83.0	76.9	73.4	70.9	69.0	65.5	63.0	61.0
风镐	95	83.0	76.9	73.4	70.9	69.0	65.5	63.0	61.0
混凝土泵	85	73.0	66.9	63.4	60.9	59.0	55.5	53.0	51.0
移动式吊车	80	68.0	61.9	58.4	55.9	54.0	50.5	48.0	49.0
气动扳手	90	78.0	71.9	68.4	65.9	64.0	60.5	58.0	56.0

根据本项目施工情况，假设土建施工期现场有4 种设备（钻孔机、挖掘机、翻斗车、空压机）同时使用，结构施工阶段有3 种设备（移动式吊车、空压机、混凝土泵）同时使用，将施工设备的噪声预测值代入上式进行计算，则可计算出土建施工期噪声源强为92.9dB（A），结构施工期噪声源强为88.6dB（A）。
本项目施工期使用一些高噪声设备，其对项目周围的声环境质量将造成一定的影响，但由于项目位于工业区，与敏感点之间有厂房、围墙阻挡及绿化衰减，且项目在施工期做好场地围蔽及相关隔声降噪措施，夜间不施工，可降低对周边敏感点声环境的影响，使其达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。综上所述，本项目施工期噪声不会对周围环境产生较大影响，但仍需采取积极有效的防治措施。

5.1.3 施工期噪声防治对策及建议

为了减少施工现场噪声污染的影响，施工过程中可采取如下技术措施：
1、选择低噪声的机械设备，闲置的机械设备等应该予以关闭，对机械设备都经常检修，特别是那些会因为部件松动而产生噪声的机械，以及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声产生的机械设备；
2、对位置相对固定的机械设备，尽量在工棚内操作。施工场地要按要求进行围蔽，围蔽高度不低于2m；
3、合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工。除此之外，控制施工时间，高噪声施工时间尽量安排在白天；
4、施工运输车辆进出场地安排在远离居民区一侧；
5、施工单位在工程开工前15天内向有审批权的环境保护部门提出申报，通过调查弄清本项目工程机械、运输车辆在施工期产生的噪声对周围村民的影响程度，提出相应的减缓措施。

5.2 施工期环境空气质量分析及防治措施

5.2.1 施工期环境空气影响分析

对于大气环境，施工期的影响主要是汽车运输产生的扬尘及其汽车尾气污染。工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，如果处理不当，车辆过往时造成局部尘土飞扬，使大气中悬浮颗粒物含量聚增，严重影响空气质量。施工扬尘将使附近的植物蒙上厚厚的尘土，给周围环境的整洁带来许多麻烦。雨天，由于雨水的冲刷以及车辆的辗压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。扬尘对施工人员及施工场地附近单位工作的人员都会产生一定的不利影响。但对于特定的工程施工扬尘造成的污染是短期的、局部的、施工完成后就会消失。对于汽车尾气污染，只要车辆的尾气达标排放，一般不会造成太大的影响。
项目建设施工过程中，各种燃油动力机械和运输车辆排放的废气；挖土、运土、填土、夯实和汽车运输过程的扬尘都将会给周围大气环境带来污染。污染大气的主要因素是NOx，CO，SO₂和粉尘，尤其粉尘污染最为严重。
施工过程粉尘污染的危害不容忽视。在施工现场的作业人员和附近的职工会受到一定程度的影响。此外，粉尘严重飘扬时，将会降低能见度，易造成交通事故；粉尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上，将会影响景观。由于项目施工面积小，需挖填土石方数量少，施工车辆等数量不会很多，污染物排放量不大，而且由于施工期结束其排放即为零。因此，施工期大气环境影响是有限的。

5.2.2 施工期环境空气防治措施

施工期废气通过洒水抑尘，加强绿化可有效减少施工期废气的影响，除此之外施工期间建设单位还应做到：
（1）施工区域设置专门的堆料场和临时仓库，设置专门的管理人员，加强对施工材料的管理，防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和溢流，有效抑制粉尘和二次扬尘污染，同时加强对裸露地面的绿化措施。
（2）本工程禁止随意堆放土石方，施工现场道路要压实路面，经常清扫，干燥、风天要多洒水。加强施工现场运输车辆管理，限制进场运输车辆的行驶速度。对渣土、砂石、养护水泥、垃圾等易撒漏物质实施密闭式运输。驶入工地的运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好，装载货物堆码整齐，不得污染道路。同时注意施工机械的维修保养，以减少汽车废气排放。
（3）施工区域必须实行围挡封闭施工，围挡高度不低于1.8m。围挡要坚固、稳定、整洁、规范、美观；并定期清洁、保洁。禁止在施工场地燃煤和垃圾焚烧。禁止在大风条件下施工。
（5）进出口通道及施工场地内部道路应进行硬化，保持路面平整，坚实，能满足运载车辆的通行要求，施工现场出入口必须设置车辆冲洗、排水设施，配备高压水枪。出入施工场地的车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，限制车速，严禁超高、超载运输。
在落实以上措施的基础上，施工期对大气环境的影响较小，且随着施工期的结束影响将消失。

5.3 施工期水环境分析及防治措施

5.3.1 施工期水环境影响分析

施工期排放的废水主要来自施工人员的生活污水及各种设备冷却排污水等。施工点排放废水中主要污染因子是CODCr、石油类、SS、NH3-N 等，施工废水经现有项目沉淀池处理后回用于洒水降尘，严禁向附近水体乱排乱放，而施工生活污水均依托现有项目生活污水处理系统。施工期产生的污水不会对周围水体环境产生明显影响。施工结束，污染源即消失，其影响也不存在。

5.3.2 施工期水污染防治措施

工程施工期间，施工单位应对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染环境。具体措施如下：
1、施工废水应经沉淀池处理后回用于洒水沉降；
2、机械设备保证完好，防止泄漏油，并控制施工中设备用油的跑、冒、滴、
漏；
3、施工期间施工人员的生活污水均利用现有项目污水排放系统。

5.4 施工期固体废物分析及防治措施

5.4.1 施工期固废环境影响分析

施工期间产生的建筑垃圾及施工人员带来的生活垃圾如不及时处理不仅有碍观瞻，影响景观，而且在遇大风天气时，将产生扬尘。建筑垃圾在施工结束后应及时清运。生活垃圾如不及时处理，在气温适宜的条件下则会滋生蚊虫、产生恶臭并传播疾病，对周围环境产生不利影响。生活垃圾临时储存后送到市政系统生活垃圾处理场处理。

5.4.2 施工期固废环境污染防治措施

生活垃圾经专门收集后运至填埋场填埋。在施工期间生活区设置专门的垃圾桶由环卫部门统一处理。每天定时清运垃圾至填埋场填埋。对施工区的垃圾桶需经常喷洒灭害灵等药水，防止苍蝇等害虫孳生，以减免生活垃圾对项目所在区水环境和施工人员的生活卫生环境产生不良影响。
本项目建筑物的建设将涉及取土和弃土问题，由于建筑物所需建筑材料均为采购形式购买成品，取土量较小。不设弃土场和堆土场。
建设单位应制定严格的施工规范，要求施工单位按规范文明施工，施工开挖的土石废渣用于工程填方，力求挖填平衡。严禁随意堆放、倾倒入水体，避免造成二次污染，对需要作回填的及时回填。弃土或填土结束后，应减少施工区地表裸露时间，尽快恢复植被，保证土方的稳定，防止水土流失的发生。

5.5 小结

由于本工程在原厂区用地范围内，施工时不会占用沿线或附近的建筑物，且项目的建设期短，工程施工对周边环境的影响较小。同时，建设单位在施工期做好减震、防尘等必须的防范措施及合理安排施工时间，将会大大减少环境污染。

6 项目运营期环境影响分析

6.1 大气环境影响分析与评价

本次新增一台15MW背压机组，运营过程中不产生大气污染物，故大气影响评价从略。

6.2 地表水环境影响分析与评价

项目主要新增除盐水制备产生的尾水480t/d，其属于清净下水，排入厂区自建污水处理后，最终经市政管网排入沈阳西部污水处理厂，对周围环境无明显影响。
运营期不新增员工，无新增生活用水。

6.3 声环境影响分析与评价

6.3.1 噪声源

工程噪声源主要有汽轮机、发电机，结合现有锅炉一并分析，噪声级一般在95dB（A）左右，主要采取基础减振、建筑隔声、设置隔声罩的降噪措施，设备均在汽机房内，主要噪声源及源强情况见表6.3-1。
表6.3-1 项目主要噪声源位置及距离厂界距离一览表

装置	噪声源	声源类型（偶发、频发等）	声源表达量dB（A）	降噪措施		声源表达量dB（A）	持续时间（h）
装置	噪声源	声源类型（偶发、频发等）	声源表达量dB（A）	工艺	降噪效果dB（A）	声源表达量dB（A）	持续时间（h）
发电机组	汽轮机	频发	95	厂房隔声、隔震、减震	25	70	24
发电机组	发电机	频发	95	厂房隔声、隔震、减震	25	70	24
锅炉房	送风机	频发	90	厂房隔声、隔震、减震	25	65	24
	引风机	频发	90	厂房隔声、隔震、减震	25	65	24
	循环水泵	频发	75	厂房隔声、隔震、减震	25	50	24
	空压机	频发	85	厂房隔声、隔震、减震	25	60	24

6.3.2 噪声影响预测

通过对本期工程运行期噪声源源强进行类比调查，预测噪声源对厂界的影响程度。
工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。
（1）室外声源：
①计算某个声源在预测点的倍频带声压级

式中：
Loct(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级；
Loct(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级；
r——预测点距声源的距离，m；
r0——参考位置距声源的距离，m；
ΔLoct——各种因素引起的衰减量。
如果已知声源的倍频带声功率级Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则

②由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。
（2）室内声源：
①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw oct 为某个声源的倍频带声功率级，r1 为室内某个声源与靠近围护结构处的距离， R 为房间常数，Q为方向因子。
②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

③计算出室外靠近围护结构处的声压级：

④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i 个倍频带的声功率级Lw oct：

式中：S 为透声面积，m²。
⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw oct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。
（3）计算总声压级：
设第i个室外声源在预测点产生的A 声级为LAin,i，在T 时间内该声源工作时间为tin,i；第j 个等效室外声源在预测点产生的A 声级为LA out,j，在T 时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为

式中：T 为计算等效声级的时间，N 为室外声源个数，M 为等效室外声源个数。
预测模式选用NoiseSystem噪声预测软件对项目噪声进行预测，并作出项目噪声等值线分布图。
在预测软件的系统模式下，我们在厂区平面布置图的基础上建立了一个空间直角坐标系，将主要噪声源的位置按实际发声位置进行定位。设定声源的一般属性和发生特性，综合调整预测方案的属性。
根据工程平面布置图及可行性研究报告，工程使用汽轮机、发电机等均布置在主厂房或专门设置的车间内，车间和隔间的作用使这些设备的噪声产生衰减。根据以往的监测资料，车间及围墙的隔声量一般可达15-35dB(A)，因此，我们在预测计算中首先赋予厂房、车间一定的隔声量，然后据此将室内源强转化为室外源强。

6.3.3 噪声预测结果分析

（1）项目主要声源在东药厂区厂界的噪声影响。
表6.3-2东药厂区厂界噪声预测结果

预测点位	东药厂区厂界贡献值		东药厂区厂界现状监测值		预测值dB(A)		达标情况
预测点位	昼间dB(A)	夜间dB(A)	昼间dB(A)	夜间dB(A)	昼间dB(A)	夜间dB(A)	达标情况
N1 (东）	11.8	11.8	53.5	42.6	53.5	42.6	达标
N2 (南）	30.7	30.7	51.6	41.8	51.6	42.1	达标
N3 (西）	17.1	17.1	53.6	43.1	53.6	43.1	达标
N4 (北）	10.3	10.3	54.5	44.7	54.5	44.7	达标

*根据《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》（HJ706-2014），厂界现状噪声监测值为已修正噪声值。
由表6.3-2可知，项目噪声源经厂房隔声后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

6.4 固废环境影响分析与评价

6.4.1 项目固体废物产生情况

项目建成后新增的固体废物主要为汽轮机定期更换的废润滑；

6.4.2 固废影响分析与评价

本项目建成后产生的新增固废主要为汽轮机更换的废润滑油。
固体废弃物如不加处置直接排放，对环境可能会造成一定的危害，对环境造成的污染是多方面的，如侵占土地、污染土壤、污染水体、污染空气、影响环境卫生。

6.4.3 危险废物处置措施

项目涉及的危险废物主要为汽轮机更换的废润滑油，均为每5年更换一次，委托有资质单位处理处置，不在厂区内进行暂存。

7 环境风险评价

项目新增一台15MW汽轮发电机组，不新增危险化学品及其他危险物质，项目无重大危险源；用地为工业区用地，为非环境敏感地区，则根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）可知，本项目不进行环境风险评价。

8 防治措施及其经济可行性分析

8.1 废水污染防治措施

项目投产后，扩建背压发电机组仅在锅炉除盐水制备过程排放尾水，排放量约480t/d，尾水属清净下水，废水中主要污染物为盐类和少量悬浮物，水质简单，排入厂区污水处理站后，最终通过市政排水管网排入沈阳西部污水处理厂中。

8.2 地下水污染防治措施

8.2.1 防治原则

按地下水环境影响评价导则提出的“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的地下水污染防治要求，结合本项目工程类型及污染源分布，提出以下防治原则：
（1）主动控制原则
主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水、油品储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。
（2）被动控制原则
被动控制，即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。
（3）坚持“可视化”原则
坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质就地收集和及时发现破损的防渗层。
（4）工程措施与污染监控相结合的原则
采用先进的防渗材料、技术和实施手段，最大限度的强化防渗防污能力；同时实施覆盖生产区及周边一定范围的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测报告制度，配备先进的检漏检测分析仪器设备，科学合理布设地下水污染监控孔，及时发现污染，及时采取措施，及早消除不良影响。

8.2.2 地下水污染分区防渗措施

包括汽机间地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中处理，从而避免对地下水的污染。
（1）一般工业固废储存区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）二类场要求：防渗层的厚度相当于渗透系数1.0×10^-7cm/s和厚度1.5m 的黏土层的防渗性能。
（2）一般区域包括汽机房等。该区域由于基本没有污染，按常规工程进行设计和建设，一般采取地面水泥硬化措施。
防渗措施：
为尽可能保护项目厂址所在区域附近地下水环境，在确保项目少量废水全部达标排放的基础上，厂区内采取以下地下水环境保护措施：
（1）确保厂区内污水管网的对接，并制定严格的检查制度，发现渗漏问题及时解决。
（2）针对厂区内污水处理设施及生产车间地坪等均采取防渗措施：对车间地面进行碾压、夯实，铺设高标号防渗混凝土；对于地下管网，首先搞好布局和管网设计，并在处理设施和管道底部进行碾压、夯实后铺设防渗塑料，四壁采用防渗水泥或其他防渗材料铺面，管道也应采用防渗管道，如塑料管等等。
（3）加强生产设备的管理，对厂区内可能产生无组织排放及跑、冒、滴、漏的场地进行防渗处理。

8.2.3 建议

通过对地下水影响分析，本次评价进一步提出如下建议：
（1）进一步完善全厂的雨、污水收集设施，严格产品的运输、储存管理，防止漏洒。废水收集、处理与排放设施、排污管道在设计、施工中严格执行高标准防渗要求。
（2）项目运行后，加强场地及附近地区的地下水环境监测工作，以防建设项目对地下水造成污染。

8.3 大气污染防治措施及可行性分析

本次扩建新增背压机组，无新增废气排放。

8.4 噪声污染防治措施

项目新增15MW背压汽轮发电机组，噪声主要来源于汽轮机、发电机等。该项目主要噪声设备噪声源及相应治理措施见表8.4-1。
表8.4-1 技改项目噪声源和治理措施情况

噪声源名称	噪声强度dB（A）	降噪措施	治理效果dB（A）
汽轮机	95	厂房结构隔声、减震、隔声窗等	70
发电机	95	厂房结构隔声、减震、隔声窗等	70

技改项目采取的防治措施主要有：
1、合理布局和传播路径隔声
（1）厂区四周均设有实体围墙，与外界隔开，实体围墙可以起到声屏障的作用，减少噪声外传。
（2）项目主要设备的生产设备均设置在车间内，加强车间的密闭性，通过车间实体墙壁作用减少机械噪声对外传播。
（3）车间新增窗户采用隔声窗。
（4）在生产车间周围进行植树绿化，逐步完善绿化设施，建立天然屏障，减少噪声对外界的干扰。
通过上述措施，降噪效果可以达到20dB（A）以上。
2、选用低噪声设备
汽轮机、发电机等设备均选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。
3、隔声、减震或加消声器
根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振或加消声器等方式进行了降噪处理。通过安装减震垫、或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。
本项目设备噪声治理措施如下：
（1）汽轮机、发电机等设备均安装了减震座、减震垫，降噪效果达10dB（A）；对水泵及阀门等噪声大的配套设备需安装隔声、减震及消声设施，综合降噪效果达10dB（A）以上。
（2）在安全阀排放口上安装高效消声器，降噪效果30dB（A）。
4、强化生产管理
确保降噪设施的有效运行，加强对生产设备的保养、检修和润滑，保证设备处于良好的运转状态，避免设备事故运行产生的噪声。
综上所述，通过对噪声的综合治理，可以使噪声降低20dB（A）以上，确保厂界噪声值达标。

8.5 固体废物防治措施

项目新增定期更换汽轮机润滑油。
汽轮机更换的废润滑油每5年更换一次，每次更换量约1t，由有资质单位回收，不在厂区内暂存。

8.6 污染防治措施汇总

本工程运营期的环保措施情况见表8.6-1。
表8.6-1 本工程环保措施及效果汇总表

污染物		治理措施	达标情况
废水	除盐水尾水排放	清净下水，排入厂区污水处理站后，通过市政排水管网排入沈阳西部污水处理厂	排入市政排水管网
固体废物	汽轮机废润滑油	危险废物定期委托有资质单位处理处置	危废委托有资质单位处置不外排
噪声	设备噪声	低噪设备、减振基座、吸音性能好的墙壁、隔声门窗、隔声罩、消音器	厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准。

9 环境影响经济损益分析

经济损益分析是环评工作的一项重要内容，其主要内容是衡量建设项目要投入的环保投资所能收到的环保效果以及可能带来的经济效益和社会效益，是衡量环保设施投资在环保方面是否合理的一个重要尺度。

9.1 环保投资分析

本工程环保设备设施投资主要有以下几个方面：地面防渗及设备降噪等。费用估算情况见表9.1-1。
表9.1-1 项目环保投资、费用估算表

序号	项目	费用（万元）
1	汽机间地面防渗	8
2	降噪措施	10
3	合计	18

由表中可见，通过一系列的环保投资建设，加强工程硬件建设，从而实现对本工程生产全过程各污染环节的控制，确保各主要污染物达标排放，以满足行业要求，减轻对周围环境的影响。本工程用于环境保护的投资18万元。

9.2 环境效益分析

生产废水立足综合利用，不能利用的废水排往市政管网；通过采取减振、隔声、消声等降噪措施后能明显减轻厂内噪声源对厂区周围声环境的影响。
本工程环保投资的效益是显著的，减少了废水、噪声、固体废物的排放，保护了环境和周围人群的健康，较好地体现了环保投资的环保效益。

9.3 经济效益分析

项目排放的污染物作用于自然环境后造成的经济损失，其过程和机理是十分复杂的，根据理论发展和多年的实际经验，任何工程都不可能对全部环境影响因子做出经济评价，因此环境影响经济损益分析的重点是针对工程主要环境影响因子做出投资费用和经济损益的评价，即对项目的环境保护措施投资、环境损害估算、经济效益、社会效益和环境效益，以及对项目环境影响的费用/效益比的总体分析评价。

9.3.1 环境效益

（1）废水治理环境效益分析
本项目对生产废水进行治理，减少污染物的排放，环境效益明显。
（2）声环境效益分析
本项目通过对燃气机、汽轮机及安全阀排放等噪声源的治理，并建设隔声墙等措施，使厂界噪声达到排放标准，同时降低噪声对周围居民的影响，创造一个良好的声环境，对厂区员工的身心健康是有益的。
因此，本项目建设、运行所产生的噪声对当地声环境质量的影响较小。
（3）固废环境效益分析
项目汽轮机废润滑油交由有资质单位处理处置，具有一定的正效益。

9.3.2 经济、社会环境效益

本项目的经济和社会效益主要体现在以下几个方面：
（1）本项目建成后，年发电量9283万kWh，供电量7334万kWh，年供热量301.1万GJ，为企业带来较大的经济效益。
（2）根据可研报告，经测算财务内部收益率，全部投资所得税后29.5%，超过行业基准收率10%。本项目经营期按30年计，按照国家热电联产项目的有关规定，进行财务评价项目投资财务内部收益率为29.07％（所得税后），年平均税后利润6464万元，项目投资回收期为3.32年（所得税后），说明项目后具有较强的盈利能力，能为国家和地方财政收入做出一定贡献，具有较好的经济效益。
（3）本项目建筑材料、水、电等的消耗为当地带来间接经济效益，带动当地建筑、建材、安装等产业的发展。

9.4 社会效益分析

本项目符合国家的有关产业政策，顺应市场发展的需要，符合当地国民经济发展规划，该项目的建设，将带来多方面的社会综合效益，具体体现在以下方面：
（1）本项目为企业提供蒸汽资源并提供电能，减轻了当地大气环境污染。
（2）总之，本工程的建设，将有力地促进公司的发展，给工业生产带来一定的效益，从而进一步能够带动地区社会经济的发展，对社会稳定起着积极作用。
综上所述，本工程的建设在采取必要的环保措施，进行一定的环保投资后，可以在促进经济和社会发展的同时，减轻对周围环境的影响，还可以创造一定的经济效益和稳定社会环境、使社会效益、环境效益和经济效益得到统一。

10 环境管理与监测计划

环境管理和监控计划是以防止工程建设对环境造成污染为主要目的，在工程项目的施工和营运过程中，将对周围环境产生一定的污染影响，通过采用环境污染控制措施减轻污染影响，环境管理和监控计划的实行将监督和评价工程项目实施过程中的污染控制水平，随时对污染控制措施的实施提出要求，确保环境保护目标的实现。

10.1 施工期环境管理

10.1.1 设立环境保护管理机构

为了做好施工期的环境保护工作，建设单位及本项目建设施工单位应高度重视环境保护工作，应成立专门机构进行环境保护管理工作。

10.1.1.1 施工单位环境保护管理机构

建设施工单位应设立内部环境保护管理机构，专人负责环境保护工作，负责各施工工序的环境保护管理，保证施工期环境保护对策措施的落实，确保环保设施的正常运行。
建设施工单位环境保护管理机构（或环境保护责任人）应明确如下责任：
（1）保持与环境保护主管部门的密切联系，及时了解国家、地方对本项目有关环境保护的法律、法规和其它要求，及时向环境保护主管部门反映与项目施工有关的污染因素、存在的问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，听取环境保护主管部门的批示意见；
（2）及时将国家、地方与本项目环境保护有关的法律、法规和其它要求向施工单位负责人汇报，及时向施工单位相关机构、人员进行通报，组织施工人员进行环境保护方面的教育、培训，提高环保意识：
（3）及时向单位负责人汇报与本项目施工有关的污染因素、存在问题、采取的污染控制对策、实施情况等，提出改进建议；
（4）负责制定、监督、落实有关环境保护管理规章制度，负责实施环境保护控制措施、管理污染治理设施，并进行详细的记录，以备检查；
（5）按本报告提出的各项环境保护措施，编制详细施工期环境保护措施落实计划，明确各施工工序的施工场地位置、环境影响、环境保护措施、落实责任机构（人）等，并将该环境保护计划以书面形式发放给相关人员，以便于各项措施的有效落实：
（6）施工单位应按照工程合同的要求和国家、地方政府制订的各项法律法规组织施工，并做到文明施工、保护环境：
（7）施工单位应在各施工场地配专（兼）职环境管理人员，负责各类污染源的现场控制与管理。尤其对高噪声、高振动施工设备应严格控制其施工时间；
（8）施工单位应设置环保投诉办公室，公布专线投诉电话。接待群众投诉并派专人限时解决问题，妥善处理附近居民投诉。

10.1.1.2 建设单位环境保护管理机构

为了有效保护项目拟建址所在区域环境质量，切实保证本报告提出各项施工期环境保护措施的落实，除了施工单位应设置环境保护管理机构外，针对本项目的建设施工，项目建设单位还应成立专门小组，负责将本报告提出的各项环境保护对策措施列入本项目施工合同文本中，监督施工单位对各项环境保护措施的落实情况，并且配合环境保护主管部门对项目施工实施监督、管理和指导。

10.1.2 健全环境管理制度

施工单位及建设单位应按照ISO14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日常环境管理工作，对整个施工过程实施全程环境管理，杜绝施工过程中环境污染事故的发生，保护环境。
加强项目施工过程中的环境管理，根据本报告提出的环境保护措施和对策，项目施工单位应制定出切实可行的环境保护行动计划，将环境保护措施分解落实到具体机构（人）；做好环境教育和宣传工作，提高各级施工管理人员和具体施工人员的环境保护意识，加强员工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；定期对环境保护设施进行维护和保养，确保环境保护设施的正常运行，防止污染事故的发生；加强与环境保护管理部门的沟通和联系，主动接受环境主管部门的管理、监督和指导。

10.2 运营期环境管理和监测计划

营运期环境管理是一项长期的管理工作，必须建立完善的管理机构和体系，并在此基础上建立健全各项环境监督和管理制度。

10.2.1 强化环境保护管理机构

工程投入运营后，环境管理机构由后勤管理部门负责，下设环境管理小组对该项目环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及当地环保局的监督和指导。

10.3 运营期环境管理和监测计划

营运期环境管理是一项长期的管理工作，必须建立完善的管理机构和体系，并在此基础上建立健全各项环境监督和管理制度。

10.3.1 强化环境保护管理机构

工程投入运营后，环境管理机构由后勤管理部门负责，下设环境管理小组对该项目环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及当地环保局的监督和指导。

10.3.2 环境管理机构职责

为了做好生产全过程的环境保护工作，减轻本项目外排污染物对环境的影响程度，建设单位应高度重视环境保护工作。建议设立内部环境保护管理机构，专人负责环境保护工作，实行定岗定员，岗位责任制，负责各生产环节的环境保护管理，保证环保设施的正常运行。
环境保护管理机构应明确如下责任：
（1）保持与环境保护主管部门的密切联系，及时了解国家、地方对项目的有关环境保护的法律、法规和其它要求，及时向环境保护主管部门反映与项目有关污染因素、存在的问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，听取环境保护主管部门的指导意见。
（2）及时将国家、地方与项目环境保护有关的法律、法规和其它要求向单位负责人汇报，及时向本单位有关机构、人员进行通报，组织职工进行环境保护方面的教育、培训，提高环保意识。
（3）及时向单位负责人汇报与项目有关的污染因素、存在问题、采取的污染控制对策、实施情况等，提出改进建议。
（4）负责制定、监督实施本单位的有关环境保护管理规章制度，负责实施污染控制措施、管理污染治理设施，并进行详细的记录，以备检查。
（5）按本报告提出的各项环境保护措施，编制详细的环境保护措施落实计划，明确各污染源位置、环境影响、环境保护措施、落实责任机构（人）等，并将该环境保护计划以书面形式发放给相关人员，以便于各项措施的有效落实。

10.3.3 健全环境管理制度

建设单位应按照ISO14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日常环境管理工作，对整个生产过程实施行全程环境管理，杜绝生产过程中环境污染事故的发生，保护环境。
1、“三同时”制度
环保监督小组成员配合环保局进行工程项目竣工时的环保“三同时”验收，验收内容包括：
（1）建设项目是否按照环保部门审查通过的配备废水、废气、噪声和固体废弃物的处理设施。
（2）各项环保处理设施是否达到规定的指标，由政府环境保护部门进行监测，并出具验收报告。
（3）对拟定的环境保护管理组织机构、职责和工作计划的内容、配备的检查监督手段等进行审核，同时检查是否配备了污染事故处理的应急计划和进行处理设施和技术。
2、排污收费制度
根据项目运作的特点，在执行排污收费时，对于空气污染的排污收费应按国家有关法规的要求进行
3、建立污染物排放许可证制度和排污申报登记制度
排污许可证制度以污染物总量控制为基础，规定排污单位许可排放污染物种类、许可污染物的排放量、许可排放去向等。
排污申报登记制度是排放污染物的单位，按规定向环保行政管理部门申报登记所拥有的污染物排放设施、处理设施和正常作业条件下的排污情况。
4、严格项目的审批制度
通过环境影响评价工作，落实区域开发的规划要求，减低人群健康、生态系统受影响的风险，明确各建设项目主要污染物的种类及产生量，对可能出现的环境污染影响，制定并实施有效的防治对策措施。

10.3.4 环境监测计划

为了切实做好污水、废气的达标排放及污染物排放总量控制，及时了解和掌握本项目现有污染源污染物的排放情况，建议单位应定期委托有资质的环境监测部门对本项目现有污染源排放的污染物进行监测。
1、水污染源监测
监测布点：厂区监测井；
监测项目：pH、CODcr、石油类、氮氨、SS。
监测时间：定期监测，每季度监测1次。
2、噪声源监测
监测布点：厂界外1m处。
监测项目：等效连续A声级。
监测时间：每季度监测1次，每次分别在昼间、夜间监测。
3、监测单位
监测可委托有资质单位定期监测。
4、监测数据管理
每次监测都应有完整的记录，监测数据应及时整理、统计，及时向各有关部门通报。并应做好监测资料的归档工作。如发现问题，应及时采取纠正或预防措施，以防止可能伴随的环境污染。

10.3.5 排污口规范化

1、废水排放口
必须按照清污分流、雨污分流的原则，进行管网、排污口归并整治。
2、固定噪声排放源
噪声排放源标志牌应设置在距选定监测点较近且醒目处。固定噪声污染源对边界影响最大处，须按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。边界上有若干个在声环境中相对独立的固定噪声污染源，应分别设置环境噪声监测点和环境保护图形标志牌。
3、固体废物贮存(处置)场
产生或处置固体废物的单位的固体废物贮存处置场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及2013年修改单或《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及2013年修改单的相关要求。固体废物贮存（处置）场所的渗滤污水必须处理达到国家和地方规定的排放标准。
4、设置标志牌要求
一切排污者的排污口（源）和固体废物贮存、处置场所，必须按照国家标准《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995、GB15562.2-1995）的规定，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，标志牌按标准制作。
环境保护图形标志牌应设置在距排污口（源）及固体废物贮存（处置）场所或采样点较近且醒目处，并能长久保留。设置高度为环境保护图形标志牌上缘距离地面2 米。
一般性污染物排污口（源）或固体废物贮存、处置场所，设置提示性环境保护图形标志牌。排放剧毒、致癌物及对人体有严重危害物质的排污口（源）或危险废物贮存、处置场所，设置警告性环境保护图形标志牌。
表10.3-1 环境保护图形符号一览表

序号	提示图形符号	警告图形符号	名称	功能
1			废水排放	表示废水向水体排放
2			废气排放	表示废气向大气环境排放
3			一般固体废物	表示固体废物贮存、处置场
3			危险废物	表示固体废物贮存、处置场

10.4 排放总量控制分析

10.4.1 总量排放情况

10.4.1.1 废水污染物总量排放情况

拟建工程产生的新增废水主要是生产废水。生产废水主要包括化水车间除盐水制备排放的尾水，尾水水质较简单，属清净下水，排入厂区自建污水处理站后，最终通过市政排放管网排入沈阳西部污水处理厂中，不计入总量。

10.4.1.2 废气污染物总量排放情况

项目不排放废气，本次扩建项目不新增总量。

10.4.1.3 项目建成后锅炉供热中心及全厂总量指标变化情况

项目建成后全厂总量指标变化情况见表10.4-1。

表10.4-1 总量指标变化情况表

污染物及排放量			东药厂区现有排放量（t/a）	本次扩建项目排放量（t/a）	扩建完成后东药厂区总量控制指标	建设前后增减量（t/a）
废水	生活污水	COD	337.3	0	337.3	0
废水	生活污水	氨氮	43.8	0	43.8	0
废气	锅炉排气筒	SO₂	73.28	0	73.28	0
废气	锅炉排气筒	NO_x	780.59	0	780.59	0

由上表可知，项目建成后，全厂排放SO₂排放量为73.28t/a，氮氧化物排放量为780.59t，COD_c337.3t/a，氨氮43.8t/a。

10.5 环境监理

环境监理的全过程监理主要包括设计阶段环境监理、施工阶段环境监理以及试运行阶段环境监理。
为了落实本工程的各项环保措施和环境管理方案，确保建设工程环境目标的实现，本工程应在开工阶段委托具有环境工程监理资质的单位进行环境监理。
环境监理单位接受业主的委托，对设计施工阶段的“三同时”措施以及有关环保管理方案进行全过程的监督管理，并配合环保主管部门开展工作。
本工程的环境监理主要包括设计文件环保核查；施工期环境保护达标监理、环保设施监理；试运行期环境监理。设计文件环保审查主要包括：审核施工组织设计是否完全落实了本报告书的相关环保措施；审核承包商施工期环境管理体系建立、环境监测计划等；设计和施工方案中主体工程的生产规模、工艺路线及产污节点等与本报告书及批复意见的符合性；设计文件中环保措施的工艺、处理能力与本报告书及批复意见的符合性。
施工阶段主要监理建设项目的施工过程是否严格执行国家有关环保法律法规情况，是否落实环境影响报告书及其批复文件的要求，建设项目施工期间污染防治设施、生态保护与减缓措施的实施与进度，施工期间的环境质量、“三同时”执行情况、污染物排放是否符合国家和地方规定的标准，环境保护投资是否落实到位等。
试生产阶段环境监理主要工作是检查建设项目试生产期间的环境保护设施、污染物排放、污染影响和生态破坏程度、环境管理、清洁生产水平各个方面的环境保护要求是否符合环境保护验收条件，对不符合验收条件的要求进行整改。试生产阶段环境监理过程中，环境监理单位应编制工程环境监理报告书，作为环保竣工验收的资料。

10.6 排污许可申报管理

根据国家环保部印发的《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》，文件明确，火电行业排污许可证发放范围为执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223)的火电机组所在企业，以及有自备电厂的企业，其中自备电厂所在企业仅包括执行GB13223标准的设施(蒸汽仅用于供热且不发电的锅炉除外)。火电企业排放的大气污染物、水污染物均应实施排污许可管理。排污许可分类管理名录出台后，火电行业排污许可证发放范围从其规定。
根据文件规定，排污单位应在线填报申请排污许可证，填报内容包括排污单位基本情况，主要产品及产能、主要原辅材料及燃料、排污节点、污染物及污染治理设施等。
同时根据环境保护部印发《关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可管理工作的通知》，通知明确了火电、造纸行业的具体发证范围，要求在2017年6月30日前，完成全国火电和造纸行业企业排污许可证申请与核发，试点北京市、保定市、廊坊市的钢铁、水泥高架源排污许可证申请与核发。从2017年7月1日起，上述行业企业应持证排污，建立自行监测、信息公开、记录台账及定期报告制度。
项目应根据环保部最新要求，进行排污许可申报工作。

11 选址、规划及政策符合性分析

11.1 法律法规及产业政策符合性分析

11.1.1 国家相关法律法规及规划符合性

1、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）的符合性分析
《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）关于大气污染治理规定如下：
一、加大综合治理力度，减少多污染物排放
（一）加强工业企业大气污染综合治理。全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉；其它地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉。在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。
加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施，每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要实施脱硫。除循环流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施，新型干法水泥窑要实施低氮燃烧技术改造并安装脱硝设施。燃煤锅炉和工业窑炉现有除尘设施要实施升级改造。
扩建项目属于热电联产项目，锅炉为每小时75蒸吨燃煤锅炉，此外，扩建项目目前正在同步实施脱硫除尘改造，提高脱硫和除尘效率。因此，技改项目符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）相关要求。
2、《关于发展热电联产的规定》的符合性分析
根据国家发改委、国家经贸委、国家环保局和建设部联合文件《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）中第七条的规定：
一、供热式汽轮发电机组的蒸汽流既发电又供热的常规热电联产，应符合下列指标：
（1）总热效率年平均大于45%。
（2）热电联产的热电比：
①单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%；
②单机容量在50兆瓦至200兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于50%；
③单机容量200兆瓦及以上抽汽凝汽两用供热机组，采暖期热电比应大于50%。
并有第九条：热电联产能有效节约能源，改善环境质量，各地区、各部门应给予大力支持。热电厂应根据热负荷的需要，确定最佳运行方案，并以满足热负荷的需要为主要目标。
本项目总热效率为85%，热电比为1140%。本项目根据热负荷的需要，优化运行方案，在满足热负荷的需要且不减少蒸汽供应的情况下，提高蒸汽利用效率，增加发电量，符合《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）的规定要求。
3、《中华人民共和国节约能源法》的符合性分析
《中华人民共和国节约能源法》第三十九条规定，国家鼓励开发下列通用节能技术：推广热电联产，集中供热，提高热电机组的利用率；发展热能梯级利用技术，热、电、冷联产技术和热、电、煤气三联供技术，提高热能综合利用率。
本项目属于热电联产，新增背压式发电机组，在满足供热的前提下提高热电机组的利用率，增加发电量，提高热能综合利用率，符合《中华人民共和国节约能源法》的要求。
4、与关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知符合性分析
第二条第（四）点严控大气污染物排放。新建燃煤发电机组（含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组）应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。
本项目采用石灰石-石膏法脱硫，采用低氮燃烧方式及SCR脱销，除尘采用布袋+湿式电除尘，可满足上述标准要求。
5、与《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）的符合性分析
第一条严格落实规划与建设项目环境影响评价的联动符合机制。凡未开展或未完成规划环境影响评价的，各级环境保护行政主管部门不得受理规划所含建设项目的环境影响评价报批申请。规划环境影响评价结论应当作为审批建设项目环境影响评价文件的依据。
第三条不得受理城市建成区、地级及以上城市规划区、京津冀、长三角、珠三角地区除热电联产以外的燃煤发电项目，重点控制区除“上大压小”、热电联产以外的燃煤发电项目和京津冀、长三角、珠三角地区的自备燃煤发电项目；现有多台燃煤机组装机容量合计达到30 万千瓦以上的，可按照煤炭等量替代的原则建设为大容量燃煤机组。
第四条火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工和燃煤锅炉项目，必须采用清洁生产工艺，配套建设高效脱硫、脱硝、除尘设施。
项目所在区域已有《沈阳化学工业园区总体发展规划》，且项目属于热电联产，排放的废气有高效的脱硫、脱硝、除尘设施，满足《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）要求。
5、与《沈阳市城市热电发展总体规划》（2016-2020年）的符合性分析
《沈阳市城市热电发展总体规划》西部供热区域热源规划中，拟新建东药自备热电厂，建设规模为3×75t/h锅炉+1×15MW背压机组，为其厂内工业生产及采暖供热、供气。
本项目新建15MW背压机组，符合规划要求。
6、与《沈阳经济技术开发区（铁西新城）供热专项规划》（2013-2030年）的符合性分析
根据规划文本，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司位于沈西热电厂供热范围内，国电沈西热电厂的最大对外供热能力仅800t/h蒸汽，由于389万平方米供热面积需消耗389t/h蒸汽，剩余供热能力411t/h蒸汽量，为了保证已签约工业用户蒸汽负荷518t/h的可靠性和安全性，国电沈西热电厂从安全角度考虑，两台机组的供热能力已经饱和，无法再对外供热；另外沈西热电厂对外供气压力0.98-1.27Mpa，难以满足本项目丙炔醇车间生产所需高压蒸汽压力（4.9Mpa）需求，故项目需自建背压机组满足生产需求。符合《沈阳经济技术开发区（铁西新城）供热专项规划》（2013-2030年）。

11.1.2 国家相关产业政策相符性分析

本项目属于热电联产工程，产业政策符合性见表11.1-1。
表11.1-1 项目建设的产业政策符合性一览表

序号	政策要求	本工程相关内容
1	国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）修正本》
1.1	第四条电力中第3款采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组	本工程属于15MW背压机组，属鼓励类项目；
2	[2004]864号文《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》
2.1	第六条对于有充足、稳定的工业热负荷和采暖负荷的地区，原则上建设背压式机组，必要时配合建设大型抽汽凝汽式机组，按“抽背”联合运行方式供热；	本项目采用背压式机组，符合规定。
3	国土资源部和国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》	本项目不属限制和禁止用地项目。
4	[2016]617号《关于印发<热电联产管理办法>》的通知
4.1	第六条对于工业热电联产项目，现状热负荷应根据现有工业项目的负荷率、用热量和参数、同时率等进行调查核实，近期热负荷应依据现有、在建和经审批的工业项目的热力需求确定，远期工业热负荷应综合考虑工业园区的规模、特性和发展等因素进行预测。	项目现有热负荷根据现状热负荷率确定116.34t/h，用气参数0.55Mpa；近期热负荷根据现有、在建、和审批的热力确定158.3t/h，用气参数4.8Mpa和0.55Mpa，符合第六条要求
4.2	第八条规划建设热电联产应以集中供热为前提，对于不具备集中供热条件的地区，暂不考虑规划建设热电联产项目。以工业热负荷为主的工业园区，应尽可能集中规划建设用热工业项目，通过规划建设公用热电联产项目实现集中供热。在已有（热）电厂的供热范围内，且已有（热）电厂可满足或改造后可满足工业项目热力需求，原则上不再重复规划建设热电联产项目（含企业自备电厂）。除经充分评估论证后确有必要外，限制规划建设仅为单一企业服务的自备热电联产项目。	本工程为背压机组，以热定电，同时冬季进行供热，符合；项目在沈西热电厂供热范围内，但沈西热电厂供热参数（高参数2.2-2.5Mpa，低参数0.85-1.3Mpa）不满足东药丙炔醇车间需4.9MPa的蒸汽及其他车间0.55Mpa的蒸汽要求，且现状沈西热电厂供气能力已饱和，无富余能力进行供气，故项目建设是必要的，符合第八条要求。
4.3	第十九条工业热电联产项目优先采用高压及以上参数背压热电联产机组。	本项目机组额定进气压力4.9Mpa，属高压参数，符合第十九条要求
4.4	第二十八条严格热电联产机组环保准入门槛，新建燃煤热电联产机组原则上达到超低排放水平。严格按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197 号）实施污染物排放总量指标替代。支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。	本项目属于改扩建项目，同时开展了大气污染物联合协同除汞，符合第二十八条要求。
5	关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知
5.1	第六条积极发展热电联产。在符合条件的大中型城市，适度建设大型热电机组，鼓励建设背压式热电机组；在中小型城市和热负荷集中的工业园区，优先建设背压式热电机组：鼓励发展热电冷多联供	本项目为背压式热电机组，符合要求
6	关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发[2015]164号）
6.1	一指导思想（二）主要目标全国新建燃煤发电项目原则上要采用60万千瓦及以上超超临界机组，平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时（以下简称克/千瓦时）	本项目属改扩建项目，新上15MW发电机组符合要求
6.2	二、重点任务具备条件的燃煤机组要实施超低排放改造。要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。	本项目为循环流化床锅炉，排放标准满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011)表2大气污染物特别排放限值，符合。
6.3	二、重点任务不具备改造条件的机组要实施达标排放治理。燃煤机组必须安装高效脱硫脱硝除尘设施，推动实施烟气脱硝全工况运行。各地要加大执法监管力度，推动企业进行限期治理，一厂一策
7	《国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（发改能源〔2004〕864号）
7.1	第一条在电站布局上优先考虑以下项目：利用原有厂址扩建项目和‘‘以大代小’’老厂改造项目	项目利用原有厂址扩建，符合要求。
7.2	第三条除燃用特低硫煤的发电项目要预留脱硫场地外，其它新建、扩建燃煤电站项目均应同步建设烟气脱硫设施。鼓励发电企业对已运行的煤电机组实施除尘和脱硫改造。所有燃煤电站均要同步建设排放物在线连续监测装置。	项目采用布袋+湿式电除尘，除尘效率99.95%以上，石灰石-石膏脱硫，效率97.5%，SCR脱硝，效率88%以上；同步安装污染物在线连续监测装置符合。
7.3	第四条在北方缺水地区，新建、扩建电厂禁止取用地下水，严格控制使用地表水，鼓励利用城市污水处理厂的中水或其它废水。	项目生产用水接自从厂区自来水管网，不取地下水和地表水，符合。
7.4	第五条所有电站项目要严格控制占地规模，严格执行国家规定的土地使用审批程序，原则不得占用基本农田。现阶段优先考虑占地少和不占耕地的电站项目。	项目在现有锅炉房占地区域内，位于东药厂区内，不占用耕地，符合要求。
7.5	第六条在热负荷比较集中，或热负荷发展潜力较大的大中型城市，应根据电力和城市热力规划，结合交通运输和城市污水处理厂布局等因素，争取采用单机容量30万千瓦及以上的环保、高效发电机组，建设大型发电供热两用电站	项目建设15MW背压机组，符合《沈阳市城市热电发展总体规划》（2016-2020年）；
7.6	第六条在不具备建设大型发电供热机组条件的地区，要根据当地热负荷的情况，区别对待。对于有充足、稳定的工业热负荷和采暖负荷的地区，原则上建设背压式机组，必要时配合建设大型抽汽凝汽式机组，按“抽背”联合运行方式供热；	本项目建设15MW背压机组，符合要求。

11.2 选址合理性分析

项目所在凯发k8国际首页登录集团股份有限公司厂区已取得环评批复，用地符合要求。本项目用地在原有厂区范围内，不新增用地，选址位于原有锅炉房，选址合理。
因此，项目选址具有合理合法性。

11.3 小结

综上所述，本项目建设属于《产业结构调整指导目录（2011年本）修正本》中鼓励类；符合《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（[2004]864号文）中第六条要求；符合国土资源部和国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》；符合《关于印发<热电联产管理办法>》的通知（[2016]617号）第六条、第八条、第十九条、第二十八条规定；符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知第六条规定；符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发[2015]164号）指导思想和重点任务要求；符合《国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（发改能源〔2004〕864号）第一条、第三条、第四条、第五条第六条要求；符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）第一条要求；符合《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）第七条要求；符合《中华人民共和国节约能源法》第三十九条要求；符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》第二条第（四）点要求；符合《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）第一条、第三条、第四条要求；符合《沈阳市城市热电发展总体规划》（2016-2020年）要求，选址符合用地规划；符合《沈阳经济技术开发区（铁西新城）供热专项规划》（2013-2030年）。

12 结论和建议

12.1 产业政策符合性

本项目建设属于《产业结构调整指导目录（2011年本）修正本》中鼓励类；符合《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（[2004]864号文）中第六条要求；符合国土资源部和国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》；符合《关于印发<热电联产管理办法>》的通知（[2016]617号）第六条、第八条、第十九条、第二十八条规定；符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知第六条规定；符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发[2015]164号）指导思想和重点任务要求；符合《国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》（发改能源〔2004〕864号）第一条、第三条、第四条、第五条第六条要求；符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）第一条要求；符合《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）第七条要求；符合《中华人民共和国节约能源法》第三十九条要求；符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》第二条第（四）点要求；符合《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）第一条、第三条、第四条要求；符合《沈阳市城市热电发展总体规划》（2016-2020年）要求，选址符合用地规划；符合《沈阳经济技术开发区（铁西新城）供热专项规划》（2013-2030年）要求。

12.2 项目概况

工程增设一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机；
项目将利用现有锅炉（在建）蒸汽（同时对在建的三台75t/h的循环流化床锅炉进行技术改造，增加SCR脱硝设施。除尘采用布袋+湿式电除尘），充分利用背压汽机效率高的特点，尽可能利用高质量蒸汽的能量，在满足车间用汽需要的前提下，尽可能多发电，以达到节约燃煤的目的。
本工程的冷却用水在原冷却用水系统已有预留。
本工程项目建设完毕后，凯发k8国际首页登录搬迁工程背压机供热项目规模为3台75t/h中温中压循环流化床锅炉+一台15MW背压式汽轮机+一台15MW发电机组（取消原环评规划建设的2台3.5MW纯背压汽轮机和2台2.5MW纯背压汽轮机）。
工程建成后共80人，其中生产人员为75人，管理及其它人员5人。本次不新增员工，全部利用现有厂区员工，四班三运转，每班工作8h。
锅炉建成后年运行8000h，每天24h运转。

12.3 项目建设必要性

（1）相关政策
项目建设符合关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知》及关于印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知（发改能源〔2007〕141号）等通知要求。
（2）生产蒸汽参数
锅炉产汽可满足丙炔醇车间生产用气4.9 Mpa要求，其它剩余蒸汽通过1台15MW背压式汽轮发电机组发电，其背压排气补充厂内用户用汽。本项目建成后，年发电量9283万kWh，供电量7334万kWh，年供热量301.1万GJ，为企业带来较大的经济效益。
项目所在地在沈西热电厂供热范围内，经调查了解，沈西热电厂供热参数高参数2.2-2.5Mpa，低参数0.85-1.3Mpa，无法满足丙炔醇车间生产。
（3）热负荷
凯发k8国际首页登录集团股份有限公司原料药厂区现有生产用户供汽参数为0.55MPa、220℃的过热蒸汽，现有生产工艺用户的生产和采暖用热蒸汽来自于国电沈西热电厂，凯发k8国际首页登录集团与沈西热电厂签订了最大供热蒸汽量100t/h、供汽参数0.8MPa、220℃+20-20的供热协议，目前厂区未满负荷运行，随着制药集团整体搬迁改造安排，丙炔醇、202、204、维生素等车间将陆续搬迁至细河厂区内，待各工艺装置达到满负荷运行要求，沈西热电厂最大供热100t/h的蒸汽将满足不了整个厂区的用汽需求，需由厂内已报批建设的3台75t/h循环流化床锅炉来补充供热。
根据细河厂区热负荷情况看，丙炔醇需4.9MPa的蒸汽，其它工艺用户均需要0.55MPa的低压蒸汽，东药集团自建锅炉的原因：一是沈西热电厂汽轮机抽汽参数，满足不了药厂的4.9MPa用汽，这部分蒸汽必须由自建锅炉提供；二是利用自建锅炉的蒸汽，通过建设背压机（背压拖动或发电），利用背压机排汽满足制药厂区沈西热电厂不能集中供汽负荷，避免能源浪费，实现蒸汽梯级利用。
终上所述，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司建设1套15MW背压式汽轮发电机组符合相关国家产业政策，完全满足企业的供热需求，又回收了大量的电力，用于企业自用，给企业带来较大的经济效益。因此，凯发k8国际首页登录集团股份有限公司建设1套15MW背压式汽轮发电机组是非常必要的。

12.4 环境质量现状

12.4.1 地表水环境质量现状

根据收集的地表水监测数据，土台子桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。
彰驿桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。
兀拉桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。
土西桥断面劣于地表水Ⅴ类水质标准，为重度污染。主要污染指标为化学需氧量、石油类、氨氮及总磷。
超标原因主要超标原因主要为上游来水超标及区内雨污混排、雨水泵站排放污水等问题。细河日接纳上游两座污水处理厂近60万吨排水，两座污水处理厂主要污染物COD排放标准为100mg/L，大于地表水环境质量标准Ⅴ类（≤40mg/L）标准要求，加之上游部分新建居民小区的生活污水未经处理直排细河。

12.4.2 大气环境质量现状

评价区各环境敏感点SO₂、NO₂小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，氨小时浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。
评价区各环境敏感点SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、TSP日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；汞及其化合物日均浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）日平均最高容许浓度；
汞及其化合物未检出，评价区域大气环境质量较好。

12.4.3 声环境质量现状

根据沈阳环科检测技术有限公司于2017年4月6日-7日对厂界四周监测，项目厂界四周，昼夜噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，声环境质量较好。

12.4.4 地下水环境质量现状

规划区域前马村亚硝酸盐氮超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类要求；二牤牛村锰超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类要求；其余各监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类要求。
区域周边二牤牛村锰超标，反映区域地质结构性污染；前马村亚硝酸盐超标，则主要为地面污染下渗导致。

12.4.5 土壤环境质量现状

厂址周围土壤现状各项目监测值均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准，土壤环境质量现状良好。

12.5 环境影响分析评价结论

12.5.1 大气环境预测与影响分析结论

运营期无新增大气污染源，故大气环境影响分析从略。

12.5.2 水环境预测与影响分析结论

扩建项目主要新增除盐水制备产生的尾水480t/d，其属于清净下水，经排入自建污水处理站，最终经市政管网排入沈阳西部污水处理厂，对周围环境无明显影响。
运营期不新增员工，无新增生活用水。

12.5.3 声环境预测与影响分析结论

项目汽轮机及发电机经厂房隔声后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

12.5.4 固体废物环境预测与影响分析结论

本项目建成后产生的新增固废主要为汽轮机更换的废润滑油。
固体废弃物如不加处置直接排放，对环境可能会造成一定的危害，对环境造成的污染是多方面的，如侵占土地、污染土壤、污染水体、污染空气、影响环境卫生。

12.6 环境保护对策措施结论

12.6.1 大气环境保护措施

扩建项目不新增大气污染源，大气环境影响保护措施从略。

12.6.2 水环境保护措施

扩建项目主要新增除盐水制备产生的尾水480t/d，其属于清净下水，排入自建污水处理站，最终经市政管网排入沈阳西部污水处理厂，对周围环境无明显影响。
运营期不新增员工，无新增生活用水。

12.6.3 声环境保护措施

汽轮机及发电机经减震、隔震，厂房隔声，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

12.6.4 固体废物保护措施

本项目建成后产生的新增固废主要为汽轮机更换的废润滑油。
固体废弃物如不加处置直接排放，对环境可能会造成一定的危害，对环境造成的污染是多方面的，如侵占土地、污染土壤、污染水体、污染空气、影响环境卫生。

12.7 环境风险分析

项目新增一台15MW汽轮发电机组，不新增危险化学品及其他危险物质，项目无重大危险源；用地为工业区用地，为非环境敏感地区，则根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）可知，本项目不进行环境风险评价。

12.8 总量控制指标

本项目建成后锅炉供热中心的二氧化硫排放量为67.53t/a，氮氧化物排放量82.19t/a，汞及其化合物排放量为0.015t/a。
建成后不新增生活污水。排放的生产废水为除盐水制备产生的清净下水。

12.9 公众参与结论分析

建设单位对周围居民及企业进行公众参与调查，调查结果显示周围居民及企业均同意本项目建设。

12.10 环境影响经济损益分析

环保投资得到落实后，项目产生的“三废”均达标排放。工程中环保投资的效益是显著的，减少了排污，保护了环境和周围人群的健康，实现了环保投资与社会效益的有机结合。环保投资的经济效益包括减少排污费的直接效益和“三废”综合利用的间接效益，同时该工程的建设对区域发展具有较好的经济效益和社会效益。

12.11 环境影响评价结论

凯发k8国际首页登录搬迁工程热电联产项目位于凯发k8国际首页登录集团股份有限公司厂区院内。项目新建一台15MW背压发电机组，在各项污染治理措施落实后，可以做到各项污染物达标排放，群众支持率较高，满足国家产业政策、当地城市总体规划和环保规划。因此，本项目的建设从环保角度分析，是可行的。

12.12 建议与要求

（1）建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度。
（2）项目建设应完善安全生产管理系统和监控系统，建立健全事故防范措施及应急措施。
（3）切安全防范实落实好本报告中提出的各项污染防治措施和安全防范措施。应特别重视加强对环保设备的检查和维护，确保污染设施与生产装臵同时正常运行，防止超标排放和事故排放。

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《凯发k8国际首页登录搬迁工程热电联产项目环境影响报告书》公示

1 总论

1.1 编制依据

1.1.1 法律、法规、行政法规

1.1.2 部门规章

1.1.3 技术规范及标准

1.1.4 其他文件

1.2 评价目的和原则

1.2.1 评价目的

1.2.2 评价原则

1.3 环境功能区划

1.4 环境评价标准

1.4.1 环境质量标准

1.4.2 污染物排放标准

1.5 评价工作等级

1.5.1 地表水环境评价工作等级

1.5.2 大气环境评价工作等级

1.5.3 声环境评价工作等级

1.5.4 环境风险评价工作等级

1.5.5 地下水评价工作等级

1.6 评价因子

1.6.1 施工期评价因子

1.6.2 运营期评价因子

1.7 评价范围

1.8 污染控制和环境保护

1.8.1 污染控制目标

1.8.2 环境保护目标

1.9 主要评价内容和评价重点

1.9.1 评价内容

1.9.2 评价重点

2 现有项目回顾性评价

2.1 现有工程回顾性评价

2.2 现有工程历史沿革及生产工艺流程

2.2.1 凯发k8国际首页登录总厂回顾性评价

2.2.1.1 各期环评及验收历程回顾

2.2.1.2 现有细河厂区污染源排放情况汇总

2.2.1.3 东药细河厂区总量控制指标

2.2.2 现有锅炉回顾性评价

2.2.2.1 项目概况、审批情况及实际建设情况

2.2.2.2 现有工程防治措施及治理效果

2.3 现有锅炉项目存在的问题及整改措施

2.3.1 主要环境问题

2.3.2 环保整改要求

2.4 现有锅炉及锅炉改造后工艺流程及排污节点分析

2.4.1 生产工艺及排污节点

2.4.2 燃料与辅助燃料供应

2.4.2.1 煤质分析

2.4.2.2 耗煤量

2.4.2.3 燃煤储运

2.4.2.4 脱硝液氨来源

2.5 现有及锅炉改造后工程污染源强

2.5.1 大气污染物排放情况

2.5.2 水污染物排放情况

2.5.3 固体污染物排放情况

2.5.4 噪声污染物排放情况

2.5.5 灰渣及脱硫石膏排放环境影响分析

2.5.6 现有锅炉项目调整前后污染排放情况汇总

2.5.7 锅炉项目调整后污染防治措施

2.5.7.1 脱硫措施及其经济技术可行性

2.5.7.2 除尘措施及其经济技术可行性

2.5.7.3 脱硝措施及其经济技术可行性

2.5.7.4 汞及其化合物防治措施分析

3 扩建项目概况及工程分析

3.1 扩建项目概况

3.1.1 扩建项目基本情况

3.1.2 扩建项目建设规模和定员

3.1.3 厂址概况及扩建项目平面布置图

3.1.4 项目建设的必要性

3.2 建设方案

3.2.1 建设前后项目组成表

3.3 热负荷

3.3.1 供热现状

3.3.2 凯发k8国际首页登录集团细河厂区的供热规划

3.3.2.1 原拟定厂区的供热规划

3.3.2.2 拟定供热规划实施情况

3.3.2.3 扩建后厂区的供热规划

3.3.2.4 工业热负荷

3.3.2.5 采暖热负荷

3.3.2.6 统计热负荷

1.1.1 法律、法规、行政法规

2.2.2.1 项目概况、审批情况及实际建设情况